[实用新型]组装耐磨衬板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于机械设备的组装耐磨衬板，属于物料破碎粉磨装备领域。

背景技术

耐磨衬板被广泛的应用在各种破碎、磨粉、输送等机械中，用以防止机械设备本体的磨损，提高机械设备的使用寿命。一般来说，衬板在机械设备不同的部位磨损程度不同，为了适应这种磨损工况，一般将衬板分散设计制作成大小不一的块状，安装在设备不同的部位，当某些部位的衬板磨损到不能继续使用时，可以将这些衬板单独更换，以此降低设备的整体检修费用。但是在一些特殊的场合，磨损程度严重不同的各个部位尺寸较小，需要采用数量非常庞大的小尺寸的衬板，这样就大大增加了机械设备本体上螺栓连接孔的数量，可能会对设备本体造成不利影响，在有些情况下，设备上可能还没有足够的空间来设置这些安装孔，为此，必须采用其他的技术方案来解决这一问题。

发明内容

本实用新型的目的就是提供这样一种组装耐磨衬板，它能有效地解决现有耐磨衬板存在的上述问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于破碎物料的组装耐磨衬板，包含底板、耐磨块、连接螺栓，所述耐磨块上设有沉孔，所述底板上设有螺纹孔，所述连接螺栓通过耐磨块上的沉孔和底板上的螺纹孔将耐磨块连接在底板上。

所述底板上四个角的位置设置有衬板安装孔。

所述耐磨块之间设有2~4 mm的间隙。

所述连接螺栓为内六角圆柱头螺栓。

通过在底板上安装尺寸较小的耐磨块，可以适应机械设备上小范围磨损程度严重不同的工况，在小范围磨损的情况下，仅通过更换一块或数块耐磨块即可解决局部磨损严重的问题，避免整块更换衬板带来的浪费问题。

在底板上设置螺纹孔，在耐磨块上设置沉孔，连接螺栓采用内六角圆柱头螺栓，方便了耐磨块的安装，同时也降低了对耐磨块的使用寿命损害程度。

组装耐磨衬板仅通过在衬板边角位置上设置有限数量的安装孔即可将整块衬板安装在机械设备本体上，可以解决机械设备本体不易设置过多安装孔的问题，同时也可避免在机械设备本体上频繁拆卸衬板造成的安装孔的损坏所带来的设备本身失效报废的问题。

在所述耐磨块之间设置2~4mm的间隙，方便各个耐磨块的单独拆卸和安装，避免耐磨块在使用过程中出现变形后的拆卸不便的问题。

采用内六角圆柱头螺栓进行连接，可以避免安装拆卸时扳手空间不足的问题。

附图说明

附图所示为本实用新型具体实施例的结构及安装图，其中图1为图2的俯视图，图2为图1中C-C位置的剖视图。

具体实施方式

附图所示为本实用新型的的具体实施例。在附图中，各零件序号意义如下：序号1为底板，序号2为组装耐磨衬板安装孔，序号3为异形耐磨块，序号4为方形耐磨块，序号5为沉孔，序号6为连接螺栓，序号7为长方形耐磨块，序号8为底板上的螺纹孔。

在本实施例中，底板为一长方型钢板，在钢板上设置有组装耐磨衬板安装孔和耐磨块安装用螺纹孔。耐磨块根据在底板上安装的位置的不同，形状分别为方形、长方形和异形。每一块耐磨块上均设置有一沉孔，沉孔内设有连接螺栓安装通孔。连接螺栓采用内六角圆柱头螺栓。连接螺栓的圆柱头沉入到耐磨块的沉孔内，通过耐磨块上的安装通孔旋入到底板上的螺纹孔内，从而将耐磨块压紧在底板上。安装时，耐磨块之间的间隙设置为3mm，可以方便衬板的拆卸，防止衬板变形对拆卸造成的不利影响。

组装耐磨衬板安装时，通过底板四个角上的安装孔安装在设备本体上。在设备使用过程中，各个部位的耐磨块的磨损程度不同。当某个部位的耐磨块磨损到不能正常使用时，可以将沉孔内的内六角圆柱头螺栓松开，更换新的耐磨块，即可保证设备继续正常使用，解决了耐磨衬板局部磨损所造成的整体更换的问题，节约了设备更换衬板的检修费用。