[实用新型]一种防爆配电装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电气设备领域，尤其是一种防爆配电装置。

背景技术

目前，公知的隔爆型防爆配电箱装置主要是由隔爆盖，隔爆底壳，照明或动力开关，开关操纵机构，隔爆轴，手柄以及隔爆接合面等结构组成，目前的防爆配电箱装置在爆炸性气体环境中使用时，仅在设备上设置了严禁带电开盖的警示标志牌，现有的防爆配电装置，防爆可靠性低，性能不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防爆配电装置，具有防爆可靠性高和性能稳定的优点，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防爆配电装置，包括第一壳体，所述第一壳体与第一盖板通过第一螺栓连接，所述第一螺栓上设置有第一弹簧垫圈和第一平垫圈，所述第一盖板靠近第一壳体的一端设置有第一橡胶圈，所述第一壳体的内部设置有塑壳断路器，所述第一盖板上设置有开关手柄，开关手柄通过第五螺栓与第一转轴连接，所述第一转轴上套设有第一铜套，所述第一壳体的一侧还设有第二盖板，所述第一壳体的内部设置有小型断路器，所述第二盖板上设有第二转轴，第二转轴上套设有第二铜套，所述第一壳体上设置有第五螺栓，第五螺栓上套设有第二弹簧垫圈和第二平垫圈，所述第五螺栓上还设有第一橡胶垫片，所述第一壳体的一侧还设有第三盖板，所述第一壳体与第三盖板之间设有接线端子，所述第三盖板的一侧设置有第二壳体，第三盖板的另一侧设置有第三壳体，第三盖板与第二壳体之间设置有第二橡胶圈，所述第二壳体上设置有第一防爆填料函，第一防爆填料函上设置有第一密封垫片，所述第一壳体通过第一螺栓与第四盖板连接，第一壳体与第四盖板之间设置有交流接触器和热过载继电器，所述第一盖板的一侧设置有第五盖板，第五盖板与第四壳体接触，第五盖板与第四壳体之间设有第三橡胶圈，所述第四壳体的内部设有垫块，垫块上设有连接板，所述第四壳体与第五壳体通过第三螺栓连接，第三螺栓上设有第三弹簧垫圈、第三平垫圈和螺母，所述第五壳体的一侧设有第六盖板，所述第六盖板的一侧设置有第六壳体，所述第六壳体上设置有第二防爆填料函，第二防爆填料函与第六壳体之间设置有第二密封垫片，第六壳体的内部设有主回路接线端子，主回路接线端子的一侧设置有接地标志牌，接地标志牌上设有第四螺栓，第四螺栓上设有第五弹簧垫圈和第五平垫圈，所述接地标志牌的一侧设置有第二橡胶垫片，所述第三盖板上设置有内六角螺栓，内六角螺栓上设有第四弹簧垫圈和第四平垫圈，所述第三盖板上设有铭牌。

作为本实用新型进一步的方案：所述小型断路器通过传动板与第二转轴连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第六盖板上设有防爆插销。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一壳体与第一盖板的接触面为隔爆接合面。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一盖板与第一铜套接触面为螺纹隔爆接合面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

该防爆配电装置，第一壳体与第二壳体、第三壳体和第四壳体均采用环氧树脂胶封接合面，胶封长度大于等于二十，环氧树脂对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，制品尺寸稳定性好，第一壳体与第一盖板和第二盖板的接触面均为隔爆接合面，通过第一螺栓即可轻松开启和扣合第一盖板和第二盖板，不需施加太大外力，无表面粗糙度的高要求，扣合第一盖板和第二盖板时不会发生第一盖板和第二盖板卡死在第一壳体的现象，采用第一螺栓的连接方式实现了保护隔爆接合面的目的，第一盖板与第一铜套接触面为螺纹隔爆接合面，有效啮齿数大于等于六，螺纹长度大于等于八，螺纹配合等级为中级，产品防爆性能更加稳定，螺纹隔爆接合面加工相对圆筒或止口隔爆面加工容易得多，对壳体质量检验者和最终产品装配者的经验和技术素质要求较低，工时短，生产效率较高，产品零件互换性强，管理成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A-A剖视图；

图3为本实用新型的B-B剖视图；

图4为本实用新型的C-C剖视图；

图5为本实用新型的D-D剖视图。