[实用新型]一种钕铁硼废料回收尾气处理装置

说明书

本实用新型公开了一种钕铁硼废料回收尾气处理装置，包括冷凝箱、滤气箱、废水处理装置、气体回收罐、碱性溶液箱；冷凝箱包括箱体和箱体内的冷凝板；滤气箱被隔板分为第一过滤室和第二过滤室；箱体与第一过滤室通过第一导气管连通，废水处理装置通过第一排液管与第二排液管分别与第一过滤室和第二过滤室连通，碱性溶液箱通过第一输液管与第二输液管分别与第一过滤室和第二过滤室连通，气体回收罐与滤气箱体通过排气管连通；每一条连通管上都设有电磁阀，其通过多个电磁阀之间的自动控制配合实现对尾气中不同种类的废气进行区分处理，可加快净化速度和提高净化效果，并且将废气中有用气体以相对应的方式进行回收，减少资源浪费，降低成本。

技术领域

本实用新型涉及尾气处理装置领域，更具体地，涉及一种钕铁硼废料回收尾气处理装置。

背景技术

现有钕铁硼废料回收的主要流程为酸溶——沉淀——灼烧——萃取——沉淀——灼烧；其中在酸溶步骤中加入了大量的酸性溶液，主要是草酸与盐酸，酸性溶液与钕铁硼废料发生化学反应生成各种气体；还有在灼烧步骤中残留在废料上的溶液在高温灼烧的情况下蒸发，尤其是残留的草酸在高温中慢慢蒸发结晶形成固体草酸，固体草酸在高温条件下继续升华；再有酸性溶液气体的挥发，混合形成会对环境造成污染的废气，现有的尾气处理装置大部分只是通过空气净化器或过滤器进行简单的处理，处理不彻底，并且将废气中可回收利用的资源直接外排至大气中，造成浪费。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种钕铁硼废料回收尾气处理装置，可以将废气中不同种类的废气进行区分处理，有效加快净化速度和提高净化效果，并且将废气中有用气体以相对应的方式进行回收，减少资源的浪费，回收后的资源再利用可降低生产成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种钕铁硼废料回收尾气处理装置，包括冷凝箱、滤气箱、废水处理装置、气体回收罐以及碱性溶液箱；所述冷凝箱包括冷凝板、箱体以及安装在所述箱体一侧的冷凝箱门，所述箱体内两相对侧壁上相对设置有至少两对架条，所述冷凝板横架在相对设置的所述架条上，所述冷凝板上设置有制冷片；所述滤气箱下部为第一过滤室，上部为第二过滤室，所述第一过滤室与所述第二过滤室之间通过倾斜放置的隔板隔开，且两过滤室内均存放有溶液；所述隔板上设有导气口，所述导气口与第二导气管的进气口连通，所述第二导气管的出气口末端位于所述第二过滤室的溶液内，所述第二过滤室的侧壁上设有PH值传感器；所述箱体与所述第一过滤室通过第一导气管连通，所述第一导气管上设有第二电磁阀，所述第一导气管出气口末端位于所述第一过滤室的溶液内；所述废水处理装置通过第一排液管与所述第一过滤室连通，所述第一过滤室底部倾斜设计，所述第一排液管与所述第一过滤室在侧壁最低处连通；所述废水处理装置通过第二排液管与所述第二过滤室连通、且连通位置靠近所述隔板较低端处，所述第一排液管上设有第三电磁阀，所述第二排液管上设有第四电磁阀；所述碱性溶液箱通过第一输液管与所述第一过滤室连通，通过第二输液管与所述第二过滤室连通，所述第一输液管上设有第六电磁阀，所述第二输液管上设有第七电磁阀；所述气体回收罐与所述第二过滤室通过排气管连通，所述排气管上设有第五电磁阀；所述PH值传感器、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀、所述第四电磁阀、所述第五电磁阀、所述第六电磁阀以及所述第七电磁阀均与控制器电连接。

在本实用新型较佳的技术方案中，在所述第一过滤室倾斜底部的较低端设有第一料位传感器，所述第一料位传感器与所述控制器电连接。

在本实用新型较佳的技术方案中，在倾斜放置的所述隔板较低端上设有第二料位传感器，所述第二料位传感器与所述控制器电连接。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述箱体底部设有进气口，所述进气口与尾气进气管连通，所述尾气进气管上设有第一电磁阀，所述第一电磁阀与所述控制器电连接。