[实用新型]一种乳化釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种对乳化釜结构的改良。

背景技术

目前，在现有技术中，常见的乳化釜采用的是折叶桨式搅拌器。此种搅拌结构的主要缺陷在于，搅拌不充分，造成固液混合乳化反应不充分，特别是乳化釜底部的固液体无法实现完全的搅拌，常会出现少量的粉状块体，搅拌能力达不到生产的需求，搅拌后的混合物粘性大，出料口的推料力小，造成出料口的阻滞，影响了产品的质量和生产效率，而现有技术又无法解决这个问题。如公开号为CN204122010U的中国专利，公开了一种乳化釜，包括釜体，釜体底部设有出料管，顶部设有插入釜体内腔中的搅拌轴，其特征在于：所述搅拌轴轴向下部套设框式搅拌器，搅拌轴轴向底部套设有底轴承，底轴承的底部支架固定在釜体的内底壁上，框式搅拌器的底端中心向上方凹陷，与底轴承外壁之间构成混合物流动间隙，搅拌轴穿过底轴承悬设在釜体中，穿过底轴承的搅拌轴端部套设有螺旋推料器。该技术方案搅拌过程中搅拌器向上运送混合物料，螺旋推料器向下运送混合物料，造成混合物料搅拌不充分，使混合物料容易沉积在釜底，所生产出的混合物料不均匀，出料口易发生阻滞，造成生产效率低。

发明内容

本发明主要解决现有技术所存在的搅拌过程中搅拌器向上运送混合物料，螺旋推料器向下运送混合物料，造成混合物料搅拌不充分均匀，特别是乳化釜底部无法实现充分搅拌，出料过程中出料口发生阻滞等技术问题，提供一种搅拌充分均匀，出料口的出料通畅的乳化釜。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种乳化釜，包括釜体，其特征在于所述的釜体内腔设有搅拌器，所述的搅拌器的搅拌轴与所述的釜体顶部的驱动装置连接，所述的釜体的底部设有出料口，所述的出料口的上方设有螺旋推料器，所述的螺旋推料器的转轴与所述的搅拌轴通过单向联轴机构连接。搅拌过程中，所述的搅拌器在所述的驱动装置的带动下正向旋转进行搅拌，此时单向联轴机构处于不传递动力的状态，所述的螺旋推料器不工作。出料过程中，所述的驱动装置驱动所述的搅拌轴反向旋转，所述的搅拌轴带动单向联轴机构运转，所述的螺旋推料器随之转动，并将混合物料推出所述的出料口。采用此方案实现了一种搅拌充分均匀，出料口的出料通畅的乳化釜，避免了螺旋推料器在搅拌过程中运转，实现了一种螺旋推料器仅在出料时转动的乳化釜，延长了螺旋推料器的使用寿命。

作为优选，所述的单向联轴机构包括一对端面棘轮副，该棘轮副的上棘轮与所述的搅拌轴的下端相连，该棘轮副的下棘轮与所述的转轴的上端相连，所述的下棘轮设有轴向伸缩装置。搅拌过程中，所述的搅拌轴带动所述的上棘轮转动，所述的上棘轮的棘齿在所述的下棘轮的齿背滑动，所述的下棘轮受到所述的上棘轮的推力通过所述的轴向伸缩装置向下压缩，所述的上棘轮不带动所述的下棘轮转动，所述的螺旋推料器不转动。出料过程中，所述的搅拌轴带动所述的上棘轮反向旋转，所述的轴向伸缩装置推动所述的下棘轮回弹，使所述的上棘轮与所述的下棘轮相啮合，所述的下棘轮带动所述的螺旋推料器进行转动。此方案通过一对端面棘轮副的单向啮合实现了单向转动，达到了螺旋推料器仅在出料时转动的目的。

作为优选，所述的螺旋推料器的转轴套设有支撑架，该支撑架固定于所述的釜体的底部，所述的轴向伸缩装置包括弹簧，所述的弹簧套设于所述的转轴的上部，所述的弹簧的上端与所述的下棘轮连接，所述的弹簧的下端与所述的支撑架连接。此方案利用弹簧具有伸缩和回弹的特性，实现了下棘轮可以轴向伸缩的目的。

作为优选，所述的单向联轴机构为凸轮棘爪机构，它包括单齿凸轮，棘爪以及转盘，所述的单齿凸轮与所述的搅拌轴的下端相连，所述的棘爪设于所述的转盘的内侧，该棘爪通过扭转装置与所述的转盘转动连接，所述的棘爪的旁边设有止回挡块，所述的转盘的中央与所述的转轴上端部连接。搅拌过程中，所述的搅拌轴带动所述的单齿凸轮转动，所述的单齿凸轮的齿背与所述的棘爪的爪背产生滑动，当所述的棘爪越过所述的齿背时，所述的扭转装置将所述的棘爪转回原位，所述的单齿凸轮不带动所述的转盘转动，所述的螺旋推料器不转动。出料过程中，所述的搅拌轴带动所述的单齿凸轮反向旋转，所述的单齿凸轮与所述的棘爪相咬合，所述的棘爪开始转动，当所述的棘爪碰到所述的止回挡块时停止转动，并通过所述的止回挡块推动所述的转盘转动，所述的转盘带动所述的螺旋推料器进行转动。此方案通过单齿凸轮和棘爪的单向咬合实现单向转动，达到了螺旋推料器仅在出料时转动的目的。