[实用新型]一种滤芯成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水处理领域，尤其涉及一种滤芯成型装置。

背景技术

随着水净化技术的进步，净水机朝采用效果好、透水性好、对特殊的水质也能净化的活性炭滤芯的方向发展。目前，净水机市场的滤芯根据其制备方式主要包括颗粒活性炭滤芯和挤压活性炭滤芯，其中，挤压活性炭滤芯的制作方法有两种：一种是通过静压成型模具对滤芯的原料进行挤压成型，但是存在无法精确控制各方向的送料量，可能导致滤芯材料分布不均匀的缺点；另一种是放入螺杆挤出机中，利用挤出机的原理加热挤出成型，但是存在只能生产单组份和单密度的滤芯，导致水在刚进入滤芯时和在滤芯中部的速度与净化率一致，从而存在净水速度较慢，净化效果较差的缺点。

所以，如何提出一种滤芯成型装置，能够解决上述缺点，是本领域技术人员所要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滤芯成型装置，能够解决现有滤芯成型装置生产的滤芯材料分布不均匀以及组分或密度单一的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种滤芯成型装置，包括套筒、第一料斗、第二料斗和中心杆，其中，所述套筒为阶梯状结构，包括第一套筒和直径大于所述第一套筒的第二套筒；所述第一料斗设置在所述第一套筒的上方，并与所述第一套筒的内部连通；所述第二料斗设置在所述第二套筒的上方，并与所述第二套筒的内部连通；所述中心杆位于所述套筒的中心轴处，并贯穿所述套筒；所述中心杆上并正对第一料斗的部位设置有螺旋叶片。

其中，所述第一套筒内表面靠近所述第二套筒处设置有内螺纹；所述内螺纹与所述螺旋叶片的旋向相同。设置内螺纹的目的是为了将预加热得到的内滤芯坯体推入所述第二套筒中，螺纹面的剪切力作用，相当于给内滤芯坯体提供水平推力，推动内滤芯坯体沿中心杆等速向前滑动。旋向相同的设定可以保证螺旋叶片和内螺纹推动原料向同一个方向运动。

其中，所述第一套筒的外表面套设有第一加热套，所述第一加热套在轴向上位于所述第一料斗与所述内螺纹之间；所述第一加热套用于对从所述第一料斗进入所述第一套筒内的原料进行预加热。

进行预加热的目的是为了使进入套筒的原料熔融为胶状，使原料之间产生一定的粘结力，从而在第一套筒中基本定型。

其中，所述第二套筒的外表面设有加热区，所述加热区用于加热初步成型的滤芯。

其中，所述加热区在轴向上位于所述第二料斗与所述第二套筒远离所述第一套筒的端面之间，且所述加热区依次包括第二加热套、第三加热套和第四加热套；所述第二加热套、所述第三加热套和所述第四加热套的加热温度依次升高。

该种温度递增的加热套结构设计可以使初步成型的滤芯逐渐熔融，不会因温度突然增高导致滤芯内部成型不均匀，出现气孔等缺陷，从而提高了该装置的成型效果。

其中，所述第一料斗中的所述原料为活性炭和滤芯胶。活性炭和滤芯胶可以在第一加热套中变成熔融态，二者发生粘结。

其中，所述第二料斗中的原料为活性炭和/或其他吸附材料和滤芯胶。

所采用活性炭可以与第一料斗中的活性炭种类不同，从而实现双密度滤芯的制备；也可以采用其他吸附材料，实现双组份滤芯的制备。

其中，所述第二料斗中的原料的吸水性不低于所述第一料斗中的原料的吸水性。采用吸水性较高的原料作为外滤芯的材料，有利于水吸进滤芯。

其中，滤芯成型装置还包括驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述中心杆做旋转运动。由于中心杆时刻进行旋转运动，可以带动滤芯坯料不断地旋转，滤芯坯料受离心力的作用，会产生自平衡效果，从而保证滤芯坯料内部的原料均匀分布。

其中，所述中心杆由钢质材料制成。钢质的中心杆能够保证螺旋叶片的强度足够大，足以推动第一料斗中的原料向第二料斗的方向移动。

本实用新型中滤芯成型装置的有益效果在于：

1)将滤芯成型装置的料斗设置成两个，可以加入两种不同组分或不同密度的滤芯原料，从而能够进行双组份或双密度的滤芯的生产；

2)该滤芯成型装置利用了挤出机的原理，螺杆旋转能够产生足够大的连续而稳定的推力和反向摩擦力，以形成连续而稳定的挤出压力，因此制备出的滤芯，原料分布均匀，不会产生气孔等缺陷，同时该装置成本低，能够大批量连续制备，生产效率高；

3)内螺纹的设置可以给内滤芯坯体提供水平推力推动内滤芯坯体沿中心杆等速移动，有利于将第一套筒内熔融状态的活性炭和滤芯胶推入第二套筒。

附图说明

图1为本实用新型的滤芯成型装置结构图。

图中：