[实用新型]废旧涤棉混纺织物成分分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涤棉混纺织物成分分离装置，具体涉及卧式可离心醇解釜涤棉混纺织物成分分离装置。

背景技术

我国是一个纺织大国，废旧纺织品存量达2600万吨/年，其中化学纤维1800万吨(涤纶1200万吨)，天然纤维800万吨，涤纶中又分为纯涤、涤棉、涤纶与其他混纺，而涤棉在涤纶中所占的比例高达70％左右，即存量高达840万吨/年，但是由于涤棉混纺织物回收难度大，因此绝大部分未能有效回收利用，致使废旧纺织品数量巨大，不仅污染环境，占据大量存储空间，而且造成了极大资源浪费。我国“十二五”规划将七大战略性新兴产业作为重点扶持对象，其中节能环保产业被列于首位。面对废旧纺织品对环境的压力日趋增大，尤其是废旧涤棉混纺织物越来越引起人们的注意，更好地将涤棉混纺物分离并回收再利用可构筑再生资源发展模式，因此废旧涤棉分离及回收再利用这项任务具有十分重要的意义。

但是由于技术、资金和设备等限制，目前大多数废旧纺织品主要采用物理回收法，进行初步的机械加工、焚烧或掩埋等，极大限制了废旧纺织品的回收价值和再生经济效益，在化学法回收方面，由于纺织品并非单一组份的纯纺形式存在，大多数混纺织物不能直接分离或直接回收利用。

在废旧涤棉混纺织物回收方面，CN 104327255 A给出一种废旧涤棉纺织品连续化分离回收装置及工艺，醇解反应机构采用的是传统的带有搅拌杆的立式釜，分离是利用带有压液辊和梳齿辊的传送带将醇解液体和棉纤维分开。该装置存在的主要问题是：一是废旧涤棉织物在立式醇解釜中完成涤纶成分的醇解后以液态存在，而剩余的棉组分则以纤维状固态存在，极易缠绕到搅拌器上导致反应过程难以进行，另外其出料部分单靠流量控制阀也很难实现“醇解后的涤纶液体料和剩余的棉纤维”连续均匀出料；二是该装置对醇解后液态涤纶组分和剩余棉纤维的分离比较繁琐且效率较低。如上所述，从醇解釜出来的物料是非均匀的，导致在传送带上的物料同样存在固、液物料量都不均匀，压液辊和传送带之间空隙难以设定，从而固(棉纤维)、液(醇解后的涤纶组分)分离效率低，还需进一步分离。

实用新型内容

为解决现有装置在废旧涤棉混纺织物成分分离上的诸多不足，本实用新型提供一种利用卧式旋转醇解釜进行废旧涤棉混纺织物成分分离的装置，该装置利用卧式内筒旋转进行物料混合，有效解决了固态(棉纤维)成分缠绕搅拌及出料困难等问题。且采用带有滤网的滚筒装置进行离心式分离，从而高效、便捷地实现了废旧涤棉织物成分的分离回收。

为实现上述目的，本实用新型包括如下技术方案：

一种废旧涤棉混纺织物成分分离装置，该装置为卧式旋转醇解分离装置1，由外筒110和内筒120构成；

外筒110固定在支架4上；外筒筒体上设置筒盖108和回流冷凝装置接口111，该回流冷凝装置接口111连接真空回流冷凝装置2；外筒筒壁外周设有加热元件及保温层7；

内筒120为圆柱形，轴向水平设置于外筒110内部；内筒筒壁上具有通孔或网眼；内筒的一端设置真空/微压两用机械密封转轴104，该转轴104穿过外筒与电机5相连，由电机5驱动转轴104以实现在微压或真空状态下的旋转动作；

回流冷凝装置2尾端连接收集罐3；收集罐3连接真空装置。

如上所述的废旧涤棉混纺织物成分分离装置，优选地，所述外筒110筒体上还设置放散口116、进料口117、压力表接口114、温度传感器接口105和液体放料口113，该放料口113设置于筒体下部。

如上所述的废旧涤棉混纺织物成分分离装置，优选地，所述内筒筒壁外部覆盖可更换目数的滤网，滤网通过快开卡扣与内筒筒壁连接。

利用该装置醇解废旧涤棉混纺织物时，将废旧涤棉混纺织物放入本实用新型所述装置的内筒，醇解剂、催化剂等经加料口进入外筒；开启电机及加热装置，使内筒内的物料在正、反向旋转状态下与经内筒壁渗透进来的醇解剂发生醇解反应；醇解反应完成后，调节电机传速，使物料在内筒中经离心作用“甩干”，液态醇解液绝大部分被离心力甩出内筒，经过滤后排出装置；离心完成后，停止旋转同时开启真空冷凝系统，将物料内残余的少量醇解剂在负压状态下蒸出回收，完成后开启筒盖，醇解分离后剩余的固态棉纱由机械推料杆推出。

本实用新型的有益效果在于：