[实用新型]一种工业固废处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固废处理设备，更具体地说，它涉及一种工业固废处理设备。

背景技术

工业固体废物，是指在工业生产活动中产生的固体废物。固体废物的一类，简称工业废物，是工业生产过程中排入环境的各种废渣、粉尘及其他废物。可分为一般工业废物(如高炉渣、赤泥、粉煤灰、煤渣、硫酸渣、废石膏、脱硫灰、电石渣、盐泥等)和工业有害固体废物。

现有的可参考的公告号为CN206009397U的中国专利文件，其公开了一种工业固废处理设备，包括固液分离粉碎装置、机架和有机朗肯发电装置；所述机架左端安装有第一电机，第一电机右侧安装有固液分离粉碎装置，固液分离粉碎装置顶部设置有进料口，固液分离粉碎装置内安装有粉碎轴二和粉碎轴一，固液分离粉碎装置底部设置有液体收集室，液体收集室上方安装有滤液板，固液分离粉碎装置右侧安装有固废干燥装置，裂解装置、流化床炉、导热油炉、有机朗肯发电装置、废气处理装置。

这种工业固废处理设备，将固体废料由进料斗倒入固液分离粉碎装置内进行粉碎以及固液分离，通过设置在固液分离粉碎装置内的两根粉碎轴进行粉碎；但是这种粉碎不彻底，粉碎后的固废颗粒较大，使得后期的裂解、脱硫等工艺处理时花费时间较长。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种工业固废处理设备，能够在固液分离室内将固体废物进行粉碎，使其变成较小的块，能够缩短后期裂解、脱硫工艺处理时间。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种工业固废处理设备，包括固液分离室，其顶部开设有加料口，底部水平一侧开设有出料口；固液分离装置，设置在所述固液分离室底部对固液废弃物进行分离；粉碎装置，包括转动设置在固液分离室内且位于加料口下方的多根粉碎辊，所述粉碎辊在辊面上沿轴向均匀等间距设置有粉碎刀，且相邻的两根粉碎辊的粉碎刀交叉设置；驱动装置，设置在固液分离室外用以驱动所述粉碎辊转动。

通过采用上述技术方案，通过设置的固液分离装置，对固态废物进行固液分离，通过在固液分离装置上方设置的粉碎装置，在能够对固态废物进行粉碎，使其成为较小的块状物，在后期裂解、脱硫工艺处理时，增大了固体废物的表面面积，从而缩短了裂解、脱硫的工艺时间，从而节约了资源。

较佳的，所述粉碎辊在固液分离室内呈弧线设置，在固体废物倒入所述固液分离室内能够将所述固体废物托起粉碎。

通过采用上述技术方案，通过呈弧线形设置粉碎辊，可以将固体废物托起并进行粉碎，使得粉碎较为均匀、彻底。

较佳的，所述粉碎刀包括沿粉碎辊的周向均匀等间距设置的多个刀刃。

通过采用上述技术方案，通过设置在粉碎辊面上的刀刃对固态废物进行粉碎工作。

较佳的，所述固液分离室内且平行于所述粉碎辊的两侧均匀等间距固定设置有定刀，所述粉碎刀与定刀交叉设置。

通过采用上述技术方案，通过设置的定刀，在固体废物通过粉碎装置时，都能够受到粉碎作用从而使得经过固液分离装置的固体废物体积较小且均匀，从而方便后期工艺处理。

较佳的，所述驱动装置包括固设于中间粉碎辊的主动齿轮、固设于两侧粉碎辊上且与主动齿轮相互啮合的从动齿轮和通过皮带传动驱动所述主动齿轮转动的转动电机。

通过采用上述技术方案，通过设置的驱动装置带动粉碎辊转动，进行粉碎工作，通过设置的齿轮使得粉碎辊在转动时较为稳定；同时设置的皮带，在对固体废物进行粉碎时，当遇到固体废物强度较大时，皮带可以进行打滑，从而减小了对齿轮以及粉碎刀的磨损，延长了使用寿命。

较佳的，所述主动齿轮的直径大于从动齿轮直径。

通过采用上述技术方案，通过设置的大小不同的齿轮，使得相邻的两个粉碎辊之间的转动速度存在差值，从而使得粉碎刀之间有撕扯、挤压、咬合能力，使得在对固体废物进行处理时，更加高效。

较佳的，所述固液分离装置包括滤液板以及液体收集室，其中，在滤液分离室的内壁上且位于粉碎辊下方固定设置有安装座，所述滤液板固定设置在安装座上；所述液体收集室设置在滤液板下方用以静置液体。

通过采用上述技术方案，通过设置的固液分离装置，对固体废物中的水进行过滤分离，从而实现固液分别处理，与此同时，使得固体废物干燥后进行后续工序。

较佳的，所述安装座在靠近水平中心的一侧倾斜呈漏斗状。

通过采用上述技术方案，通过将安装座倾斜设置，滤液板固定在安装座顶部，当废物碎料落下时，滤液板终不需发生凹陷，通过漏斗状的安装座，对滤液板进行支撑。