[实用新型]一种氨中和制盐装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及酸氨中和反应工艺及设备领域，具体是一种氨中和制盐装置。

背景技术

再生铝业工艺中，铝灰中因含有大量的AlN，为了实现对铝灰高效的循环利用减少环境污染，通常将铝灰和水进行反应获得氨气，氨气溶于水制备氨水，但是通常还需要将氨水和酸进一步地进行中和反应才能获得更加具有实用价值的铵盐。

而酸和氨中和制盐的过程属于一个比较剧烈的放热反应，反应热使体系中的氨容易挥发从体系中脱离逃逸，影响中和反应的效果，也因此成为酸氨中和工艺设备上需要克服的难点。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种氨中和制盐装置，能够实现充分反应、改善反应过程中温度过高氨气挥发的现象。

为实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种氨中和制盐装置，包括中和槽体，其特征在于：氨水进料管和酸液进料管分别从中和槽体顶部的两侧伸入中和槽体内部，所述氨水进料管和酸液进料管上连接多条支管，各支管呈弧形结构均匀排列设置在对应的进料管上，氨水进料管的支管与酸液进料管的支管一一对应构成环状结构，各支管上均布有喷孔；中和槽体顶部设置有搅拌电机，搅拌电机的底部连接搅拌主杆，搅拌主杆设置在中和槽体的中轴线上，所述搅拌主杆上设置搅拌叶片；中和槽体的底部设置出料管，所述出料管连接浓缩槽，中和反应后的料液进入浓缩槽经过蒸发结晶获得铵盐。

所述中和槽体外设置有循环水夹套，循环水夹套的底部设置循环水进口，循环水夹套的顶部设置循环水出口。

所述搅拌主杆上的搅拌叶片设置有多层，每层叶片均匀环绕在搅拌主杆周围。

所述氨水进料管和酸液进料管上分别对应设置有流量计和调节阀。

所述氨中和制盐装置设置有支承裙座。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在氨水进料管和酸液进料管分别将氨水和酸液导入中和槽体内部，从多条支管对应的喷孔喷出，提高氨和酸的混合均匀性，环形进料的方式使酸和氨很容易扩散达到中和槽体的各个部位，实现均匀进料，支管形成的中间区域可以为搅拌叶片提供足够的搅拌空间，氨和酸的接触更加充分，促进充分反应，同时通过循环水夹套中循环水的冷却作用防止反应过程高温，避免体系中的氨气逃逸，提高氨水的利用率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

其中，1-中和槽体、2-酸液进料管、3-搅拌电机、4-氨水进料管、5-搅拌主杆、

6-循环水夹套、7-支承裙座、8-支管，11-出料管、51-搅拌叶片、61-循环水进口、62-循环水出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种氨中和制盐装置，包括中和槽体1，其特征在于：氨水进料管4和酸液进料管2分别从中和槽体1顶部的两侧伸入中和槽体1内部，所述氨水进料管4和酸液进料管2上连接多条支管8，各支管8呈弧形结构均匀排列在对应的进料管上，氨水进料管4的支管8与酸液进料管2的支管8一一对应构成环状结构，各支管8上均布有喷孔；中和槽体1顶部设置有搅拌电机3，搅拌电机3的底部连接搅拌主杆5，搅拌主杆5设置在中和槽体1的中轴线上，所述搅拌主杆5上设置搅拌叶片51；中和槽体1的底部设置出料管11，所述出料管11连接浓缩槽，中和反应后的料液进入浓缩槽经过蒸发结晶获得铵盐。

所述中和槽体1外设置有循环水夹套6，循环水夹套6的底部设置循环水进口61，循环水夹套6的顶部设置循环水出口62。

所述搅拌主杆5上的搅拌叶片51设置有多层，每层叶片均匀环绕在搅拌主杆5周围。

所述氨水进料管4和酸液进料管2上分别对应设置有流量计和调节阀。

所述氨中和制盐装置设置有支承裙座7。