[实用新型]改进型RTO废气处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体地说，尤其涉及一种改进型RTO废气处理装置。

背景技术

RTO是蓄热式氧化炉的英文简称，其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率高于传统直燃式氧化炉。RTO一般包括蓄热式和燃烧室，通常采用双蓄热炉结构，通过阀门之间的切换操作将燃烧过程中产生的热量最大化使用，现有的RTO焚烧炉采用天然气燃烧对有机废气进行加热，天然气中的硫如H₂S是一种有害杂质，它的存在不仅会引起RTO设备和管道腐蚀、催化剂中毒，而且更严重的会威胁人身安全，是必须消除或控制的环境污染物之一，现有的RTO废气处理装置在使用天然气进行加热时无法实现无硫操作，天然气中的硫进入RTO中腐蚀了设备及管道，同时处理后排放的气体会造成大气污染。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种改进型RTO废气处理装置，利用除硫后的天然气进行燃烧，整个装置实现无硫排放。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种改进型RTO废气处理装置，包括废气源、过滤箱、进气管、焚烧炉主体、天然气源、活性炭过滤箱、过热水蒸气源、换热箱、碱液池及换热器，所述焚烧炉主体包括若干个蓄热室，所述焚烧炉主体上端安装有燃烧器，所述废气源、过滤箱、天然气源、活性炭过滤箱、过热水蒸气源、换热箱体、风机、碱液池及换热器均位于所述焚烧炉主体的外侧，所述废气源与所述过滤箱连接，所述过滤箱通过管道汇总连接至进气管，部分所述进气管处于换热箱体内，所述进气管上安装有风机，所述进气管通过管道分别连接至所述蓄热室，所述蓄热室下端均通过管道连接至所述换热器，所述天然气源位于所述焚烧炉主体的侧面，所述天然气源与所述活性炭过滤箱的一侧连接，连接管道上设有阀门甲，所述活性炭过滤箱的另一侧通过管道连接至所述燃烧器，连接管道上设有阀门乙，所述活性炭过滤箱的侧面还连接有过热水蒸气源，连接管道上设有阀门丙及泵，所述活性炭过滤箱与所述换热箱体的一侧连接，连接管道上设有阀门丁，所述换热箱体的另一侧连接有碱液池。

所述换热箱体涂有防腐涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构新颖，设计合理，将天然气中的硫杂质去除后再进入RTO焚烧炉内进行燃烧，保证硫杂质不会进入焚烧炉从而造成设备及管道腐蚀，提升了整个装置的安全性；天然气中硫杂质不会随着处理后的废气排放至大气，不会对大气造成污染，提升了RTO设备的环保性能；活性炭过滤箱通过过热水蒸气进行再生时，产生的水蒸气热量用来对进气管道中的废气进行预热，充分利用热能源。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、废气源；2、过滤箱；3、进气管；4、风机；5、焚烧炉主体；6、蓄热室；7、燃烧器；8、天然气源；9、阀门甲；10、活性炭过滤箱；11、阀门乙；12、过热水蒸气源；13、阀门丙；14、泵；15、阀门丁；16、换热箱体；17、碱液池；18、换热器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

一种改进型RTO废气处理装置，包括废气源1、过滤箱2、进气管3、焚烧炉主体5、天然气源8、活性炭过滤箱10、过热水蒸气源12、换热箱16、碱液池17及换热器18，所述焚烧炉主体5包括若干个蓄热室6，所述焚烧炉主体5上端安装有燃烧器7，所述废气源1、过滤箱2、天然气源8、活性炭过滤箱10、过热水蒸气源12、换热箱体16、风机4、碱液池17及换热器18均位于所述焚烧炉主体5的外侧，所述废气源1与所述过滤箱2连接，所述过滤箱2通过管道汇总连接至进气管3，部分所述进气管3处于换热箱体16内，所述进气管3上安装有风机4，所述进气管3通过管道分别连接至所述蓄热室6，所述蓄热室6下端均通过管道连接至所述换热器18，所述天然气源8位于所述焚烧炉主体5的侧面，所述天然气源8与所述活性炭过滤箱10的一侧连接，连接管道上设有阀门甲9，所述活性炭过滤箱10的另一侧通过管道连接至所述燃烧器7，连接管道上设有阀门乙11，所述活性炭过滤箱10的侧面还连接有过热水蒸气源12，连接管道上设有阀门丙13及泵14，所述活性炭过滤箱10与所述换热箱体16的一侧连接，连接管道上设有阀门丁15，所述换热箱体16的另一侧连接有碱液池17。

所述换热箱体16涂有防腐涂层。