[实用新型]一种气液混合装置的自动排气结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及气液混合领域，尤其涉及一种气液混合装置的自动排气结构。

背景技术

气液混合装置在刚刚启动时需要将装置内存在的大量空气快速排出，除此之外，在气液混合比例还未达到最佳时，若未溶解的气体过多，则需要将多余的气体快速排出，直至气液混合比例达到最佳。

而现有的气液混合装置要么没有自动排气结构，导致装置内一直存在空气或过量的气体，影响气液混合的效果；要么需借助其他电气装置实现自动排气的目的，导致气液混合装置的制作和使用成本上升，安全可靠性降低。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种气液混合装置的自动排气结构。该结构能够快速、自动地排出气液混合装置内的空气和多余气体，且无需电气控制，增强了气液混合的效果，节约了装置的制作和使用成本，提高了安全可靠性。

基于此，本实用新型提供了一种气液混合装置的自动排气结构，包括安装座、内壳体、出水堵头、浮球式闸门以及外壳体，所述内壳体和所述外壳体之间形成第一腔室，将所述内壳体的内部腔室记为第二腔室，所述浮球式闸门安装于所述第二腔室内并与所述安装座滑动连接，所述第一腔室和所述第二腔室之间设有通孔相连通，所述出水堵头设有导流壁和出液通道，所述导流壁伸入所述第二腔室内并与所述内壳体之间形成导流间隙，所述出液通道连通所述第二腔室和外界，所述出液通道的侧壁上设有排气通道，所述排气通道连通所述导流间隙和所述出液通道；当所述浮球式闸门位于低位时，所述排气通道打开；当所述浮球式闸门位于高位时，所述排气通道关闭。

作为优选方案，所述出水堵头安装于所述外壳体的底端，所述内壳体安装于所述安装座和所述出水堵头之间，所述安装座、所述出水堵头和所述内壳体组成所述第二腔室。

作为优选方案，所述浮球式闸门包括浮球、连杆以及闸，所述浮球和所述闸通过所述连杆相连接，所述安装座的底部设有滑槽，所述浮球的顶部设有导杆，所述导杆安装于所述滑槽的槽腔内。

作为优选方案，所述出液通道包括导向通道，所述排气通道位于所述导向通道的侧壁上，所述闸安装于所述导向通道内；当所述浮球上浮时，所述闸关闭所述排气通道，当所述浮球下降时，所述闸打开所述排气通道。

作为优选方案，所述闸为环形闸。

作为优选方案，所述通孔包括透气孔和过流孔，所述透气孔位于所述第二腔室的顶部，所述过流孔位于所述第二腔室的底部。

作为优选方案，所述透气孔位于所述安装座的底部，所述过流孔位于所述内壳体的底部。

作为优选方案，所述排气通道正对所述过流孔。

作为优选方案，所述安装座为圆柱体，所述透气孔设有若干个，各所述透气孔以所述安装座的中心线为轴在所述安装座上均匀分布一圈。

作为优选方案，所述内壳体为圆形环柱体，所述过流孔设有若干个，各所述过流孔以所述内壳体的中心线为轴在所述内壳体上均匀分布一圈。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型提供的一种气液混合装置的自动排气结构，跟现有技术相比，具有增强气液混合的效果，节约装置的制作和使用成本，提高安全可靠性的优点。本实用新型的气液混合装置的自动排气结构包括安装座、内壳体、出水堵头、浮球式闸门以及外壳体，内壳体和外壳体之间形成第一腔室，将内壳体的内部腔室记为第二腔室，浮球式闸门安装于第二腔室内并与安装座滑动连接，第一腔室和第二腔室之间设有通孔，出水堵头设有导流壁和出液通道，导流壁伸入第二腔室内并与内壳体之间形成导流间隙，出液通道连通第二腔室和外界，出液通道的侧壁上设有连通导流间隙和出液通道的排气通道，当第二腔室内有空气或多余气体时，浮球式闸门位于最低位，排气通道打开，空气或多余的气体随混合溶液排出；当第二腔室内的空气或多余气体排出干净后，浮球式闸门上浮，排气通道关闭。

附图说明

图1是本实用新型实施例中自动排气结构的示意图。

图2是本实用新型实施例中浮球式闸门的示意图。

图3是本实用新型实施例中空气排出过程的示意图。

图4是本实用新型实施例中气液分离过程的示意图。

图5是本实用新型实施例中气体排出过程的示意图。。

附图标记说明：