[实用新型]一种自平衡稳流调节阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及调节阀。

背景技术

目前，调节阀已普遍应用于各个行业，调节阀在稳定生产、优化控制、维护及检修成本控制等方面起着举足轻重的作用。传统调节阀在使用一段时间后，由于介质的腐蚀或冲刷作用，造成阀芯与阀座的接触处有蚀点，从而造成泄漏量增大，不能满足生产控制的需要。因此，针对上述情况，市面上的部分调节阀去掉了阀座结构，但去掉阀座后，由于阀芯与阀体孔缺乏定位支撑，阀芯处节流时会出现流体介质“紊流”现象，“紊流”会导致调节阀调节精度下降，并加剧阀芯的偏心，影响正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供了一种新型的自平衡稳流调节阀。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

一种自平衡稳流调节阀，包括：

阀体；

分别设置在阀体上、下端的上、下阀座；

其特征在于，还包括：

设置在下阀座腔体内的增压弹簧，所述增压弹簧上端面与滑动于所述腔体内的增压阀芯下端面相抵触；

设置在上阀座腔体内的减压弹簧，所述减压弹簧下端面承载在减压弹簧座上，所述减压弹簧座下端连接有减压阀芯，所述减压阀芯下端面与所述增压阀芯上端面承触；

所述减压阀芯为中空开口柱体结构，包括阀芯主体及设置在阀芯主体下端面一体成型的凸环，所述凸环的外径小于所述阀芯主体的外径，所述减压阀芯的开口朝向增压阀芯，所述阀芯主体及凸环的侧壁上开设有若干个过流孔。

进一步地，所述下阀座的轴心处开设有贯穿的阶梯孔，用以连通外界起源。

进一步地，所述减压阀芯外径小于增压阀芯外径。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型将减压阀芯设计为中空柱体结构，中空柱体的侧壁上设计有过流孔，节流时，流体介质可以一边从减压阀芯的上过流孔进入减压阀芯内腔，再从凸环上的过流孔流出；一边沿着减压阀芯与阀体节流孔之间的间隙流过，这样，对于减压阀芯而言，其内部和外部均流通有流体介质，就不会出现传统调节阀节流时的“紊流”现象，确保了调节阀的正常使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例示意图Ⅰ；

图2是本实用新型实施例示意图Ⅱ；

图3是图2的简化示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1 是本调节阀节流前的状态示意图，参照图1 ，本调节阀包括：

阀体5；

分别设置在阀体5上、下端的上、下阀座7、1；

设置在下阀座1腔体内的增压弹簧3，所述增压弹簧3上端面与滑动于所述腔体内的增压阀芯4下端面相抵触；

设置在上阀座7腔体内的减压弹簧8，所述减压弹簧8下端面承载在减压弹簧座9上，所述减压弹簧座9下端连接有减压阀芯6，所述减压阀芯6下端面与所述增压阀芯4上端面承触；

所述减压阀芯6为中空开口柱体结构，包括阀芯主体及设置在阀芯主体下端面一体成型的凸环61，所述凸环61的外径小于所述阀芯主体的外径，所述减压阀芯6的开口朝向增压阀芯4，所述阀芯主体及凸环61的侧壁上开设有若干个过流孔6a。

节流时，参照图2～3，通过调整增压弹簧3和减压弹簧8，增压阀芯4和减压阀芯6即可达到一种相对的自平衡状态，流体介质从阀体5右腔体进入，经减压阀芯6的上过流孔6a中进入减压阀芯6腔体内，然后再从凸环61上的过流孔6a流出到阀体5的左腔体内，同时，流体介质还从减压阀芯6与阀体5节流孔之间的间隙流过，减压阀芯6内部和外部均有流体介质流动。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。