[实用新型]一种适用于不同厚度印品的模切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及模切机设备领域，尤其涉及一种适用于不同厚度印品的模切机。

背景技术

模切机又叫啤机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备，模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺。

目前，常规的模切机在印品进料时，通常采用人工一个一个的放入，对工人的气力消耗较大，而且生产的连续性不好，效率不够高，同时，印品在进入模具进行处理前，需要将印品调节到预定的位置，这样才能得到高质量的产品，常规的调节装置简单，效果差，无法满足生产的需要，印品经过模具切割后进行出料，印品在出料时，直接落入出料箱中，不仅容易出现差错，而且容易对印品造成损坏。

另外，模具是模切机的一个重要组成部分，不同的印品，需要不同的模具，常规的模切机模具安装繁琐，在模具出现问题时需要将模具拆卸下来进行维修，非常不方便。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种适用于不同厚度印品的模切机，实现了不同厚度印品的自动进料、印品位置的精确调节，简化了模具的安装和拆卸，印品出料时平稳堆放在置物架上，有效解决了背景技术指出的问题。

本实用新型采用的技术方案是：

一种适用于不同厚度印品的模切机，包括进料装置、进料调节装置、模具固定装置和出料机构；

所述的进料装置包括支撑平台，以及设置在支撑平台上的多组驱动滑轮，所述驱动滑轮顶部高于支撑平台的支撑面，所述支撑平台的前部设置有一水平放置的顶升杆，所述顶升杆的两端均设置有一顶升气缸，所述顶升气缸的缸筒与支撑平台固定在一起，所述顶升气缸的活塞杆的顶部与顶升杆的端部固定，所述支撑平台的前部还设置有一前挡块，所述支撑平台的上方固定有一后挡块；

所述的进料调节装置包括设置在支撑平台上表面的多个同步运行的输送带，所述支撑平台的上方设置有一回形的支撑架，所述的支撑架的底部设有至少四个支架，所述支架的中部开设有一竖直的螺纹孔，所述的螺纹孔贯穿至支撑架的顶部，所述的螺纹孔内匹配设有螺杆，所述螺杆的底部与支撑平台轴向固定、周向转动连接，顶部设有驱动手柄，所述的支撑架上固定有多个水平的支杆，所述的支杆与输送带垂直，所述的支杆上设置有多个滑轮座，所述的滑轮座与支杆转动连接，所述的滑轮座与支杆之间设置有旋转弹簧，所述的滑轮座上设置有滑轮，所述支撑平台的后方固定有一对水平的滑杆，所述的滑杆与输送带垂直，所述的滑杆上设置有一对与滑杆滑动连接的调节片，所述支撑平台在调节片的外侧设置有驱动调节片滑动的调节片气缸，所述调节片气缸的缸筒与支撑平台固定在一起，活塞杆的顶端与调节片固定在一起；

所述的模具固定装置包括模切机本体，所述模切机本体的侧部开设有模具安装口，所述模具安装口匹配设置有一模具固定板，模具固定在模具固定板上，所述模切机本体在模具安装口的两端外侧固定有一对水平的支撑臂，所述的模具固定板与支撑臂水平滑动连接，滑动方向与模切机本体垂直，所述模具固定板的两侧开设有插销孔，所述支撑臂的外端设置有一与插销孔相匹配的插销，所述的插销与支撑臂水平滑动连接，滑动方向与模具固定板的侧部垂直；

所述的出料机构包括设置在模切机本体的出料口的下方的置物平台，所述的置物平台呈矩形，所述置物平台的四个顶角分别通过链条与固定在模切机本体上的链轮连接，所述的置物平台通过链条实现上下移动，所述的置物平台上放置有置物架。

作为优选，所述支撑平台的前部两侧固定有一对滑轨，所述的前挡块与滑轨滑动连接，所述的前挡块上设置有一用于紧固前挡块和滑轨的紧固装置。

作为优选，每个所述支杆上滑轮的数量与输送带的数量相等，滑轮一一对应设置在输送带的正上方，所述支撑平台的上表面在调节片所在的位置设置有一刻度尺，所述刻度尺嵌于支撑平台内，刻度尺的上表面与支撑平台的上表面对齐，所述刻度尺的零刻度位于滑杆的中间位置。

作为优选，所述的支撑臂通过螺栓固定在模切机本体的侧部，与模切机本体可拆卸连接，所述模具固定板的两侧中部向外凸起固定有一贯穿模具固定板前后的滑台，所述支撑臂的内侧在滑台的上下两侧分别固定有多个支撑滑轮。

作为优选，所述的链条通过链轮同步驱动，所述模切机本体在置物平台的上部内侧设置有一光电传感器，所述的链轮和光电传感器均与一控制器相连，所述的控制器还与一声光报警器相连。

本实用新型的有益效果如下：