[实用新型]一种内外循环升降真空乳化机

说明书

技术领域

本实用新型涉及乳化机领域，特别涉及一种内外循环升降真空乳化机。

背景技术

乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。

传统的乳化机都是在将物料投入主体的内部后，对主体进行抽真空，然后直接对物料进行搅拌乳化，物料的流动范围小，导致乳化时间长，效率低，在短时间内不能充分乳化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内外循环升降真空乳化机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内外循环升降真空乳化机，包括主体，所述主体的下端安装有出料管，所述主体的外部一端安装有泵体，所述泵体的进料端与出料管的一端连接，所述泵体的出料端安装有输料管，所述输料管的另一端与主体的上端内部连接，所述主体的外部上端中部安装有电机，所述电机的输出轴端处通过联轴器安装有转轴，所述转轴的下端安装有搅拌头，所述转轴的下端在搅拌头的上方安装有螺旋套筒，所述主体的外部上端在电机的一侧通过支撑架安装有进料槽，所述进料槽的下端通过导管安装在主体的内部，所述主体的外部上端在电机的另一侧安装有真空泵，所述主体的内部下端安装有内筒。

优选的，所述输料管的下端通过三通连接头安装有出料口，并且所述出料口处上安装有第一阀门。

优选的，所述主体的一侧安装有进气管，并且所述进气管安装有第二阀门。

优选的，所述真空泵的进气端通过导气管安装在主体的内部。

优选的，所述内筒的外侧上端通过安装支撑架与主体的内侧连接，并且所述内筒的下端开设有进料孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在主体的内部下端安装内筒，并且在内筒的下端开设进料孔，同时在转轴的下端外侧安装螺旋套筒，将搅拌头附近的物料提升，进入内筒与主体内部的间隙中，形成内循环，加速乳化的过程。

2、本实用新型通过在主体的外部一侧安装泵体，并且将泵体的进液端与主体的内部下端连接，同时将泵体的出液端与主体的内部上端连接，形成外循环，加速乳环的过程，减少乳化时间，并且使乳化充分。

3、本实用新型通过在主体的上端一侧安装进气管，在进气管上安装第二阀门，在乳化结束后，通过打开第二阀门，使外部空气进入主体的内部，使气压平衡，然后通过泵体将乳化后的物料排出，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内筒的主视图。

图中：1-主体；2-出料管；3-泵体；4-输料管；5-电机；6-转轴；7-搅拌头；8-螺旋套筒；9-进料槽；10-真空泵；11-内筒；12-出料口；13-第一阀门；14-进气管；15-第二阀门；16-进料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种内外循环升降真空乳化机，包括主体1，所述主体1的下端安装有出料管2，所述主体1的外部一端安装有泵体3，所述泵体3的进料端与出料管2的一端连接，所述泵体3的出料端安装有输料管4，所述输料管4的另一端与主体1的上端内部连接，所述主体1的外部上端中部安装有电机5，所述电机5的输出轴端处通过联轴器安装有转轴6，所述转轴6的下端安装有搅拌头7，所述转轴6的下端在搅拌头7的上方安装有螺旋套筒8，所述主体1的外部上端在电机5的一侧通过支撑架安装有进料槽9，所述进料槽9的下端通过导管安装在主体1的内部，所述主体1的外部上端在电机5的另一侧安装有真空泵10，所述主体1的内部下端安装有内筒11。

所述输料管4的下端通过三通连接头安装有出料口12，并且所述出料口12处上安装有第一阀门13；所述主体1的一侧安装有进气管14，并且所述进气管14安装有第二阀门15；所述真空泵10的进气端通过导气管安装在主体1的内部；所述内筒11的外侧上端通过安装支撑架与主体1的内侧连接，并且所述内筒11的下端开设有进料孔16。