[实用新型]内窥镜的成像模组

说明书

本实用新型提供了一种内窥镜的成像模组，属于内窥镜技术领域。它解决了现有内窥镜的成像模组可靠性差、纵向尺寸大导致插入部头端的弯折角度难以加大的问题。本内窥镜的成像模组，包括沿内窥镜的硬质部纵向延伸的第一电路板，第一电路板的前端固定有图像传感芯片，其后端固定有第一驱动电路，第一电路板的侧壁固定有第二电路板，第二电路板与第一电路板平行且第二电路板的侧壁设有第二驱动电路。本实用新型具有结构设计合理、稳定性好，纵向尺寸小等优点。

技术领域

本实用新型属于内镜技术领域，涉及一种内窥镜的成像模组。

背景技术

医疗用内窥镜的前端具有硬质部，硬质部内设有由摄像元件构成的成像模组，通过与摄像元件相连的信号处理电路和信号传输通道，将摄像元件采集的视频图像信号传送到内窥镜处理器进行处理。在头端部有限的空间内需设置水气通道、活检器械操作通道、导光光纤，可用于设置电路板的空间非常狭小。而电路板上除了布线之外，还需放置功能器件，因此内窥镜头端部内电路板节省空间的设计非常重要。

例如，中国专利公开了一种内窥镜头端部电路板装置 [授权公告号为CN205266025U]，包括第一电路板以及与第一电路板垂直固定连接的第二电路板，第一电路板的上端面设置摄像元件，第一电路板的下端面以及第二电路板的两侧面设置辅助电路，第二电路板与第一电路板通过焊点连接。这种连接方式存在可靠性差、径向尺寸难以缩小的问题。具体体现在当镜体插入部头端频繁弯折后，焊点连接点会由于频繁弯折导致脱焊。为了使内窥镜具有更好的使用性能，要求插入部头端具有较大的弯折角度以使得观察视场角更大，成像模组的纵向长度决定了硬质部的长度，若硬质部的长度过大会导致插入部头端弯折角度难以加大。上述装置的尺寸约为10mm（第一电路板的厚度与第二电路板的长度之和），难以缩减纵向尺寸导致插入部头端的弯折角度难以加大。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可靠性高的内窥镜的成像模组。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本内窥镜的成像模组，包括沿内窥镜的硬质部纵向延伸的第一电路板，所述第一电路板的前端固定有图像传感芯片，其后端固定有第一驱动电路，其特征在于，所述第一电路板的侧壁固定有第二电路板，所述的第二电路板与第一电路板平行且第二电路板的侧壁设有第二驱动电路。

在上述内窥镜的成像模组中，所述第一电路板的侧壁具有靠近第一电路板端部设置的定位凸台，所述定位凸台的厚度小于第二电路板的厚度，上述第二电路板的一端抵靠在定位凸台上，第二电路板的另一端与第一电路板的端部平齐。第一电路板采用两种不同尺寸的板件通过不同叠层数形成阶梯形状。

在上述内窥镜的成像模组中，所述的定位凸台位于第一电路板的前端处，上述第二电路板的前端抵靠在定位凸台上，所述第二电路板的后端与第一电路板的后端平齐。

在上述内窥镜的成像模组中，所述的定位凸台位于第一电路板的后端处，上述第二电路板的后端抵靠在定位凸台上，所述第二电路板的前端与第一电路板的前端平齐。

在上述内窥镜的成像模组中，所述的第二电路板通过焊接的方式固定在第一电路板上，所述第二电路板的一端与第一电路板的一端形成焊点一，所述第二电路板的另一端与定位凸台之间形成焊点二。具体的，第二电路板的后端与第一电路板的后端橡胶处形成焊点一，第二电路板的前端与定位凸台之间形成焊点二。

当内窥镜插入部头端弯折时，施加在第一电路板与第二电路板上的力沿横向延伸，不会对第一电路板和第二电路板造成纵向挤压，第一电路板与第二电路板间不会有滑动的趋势，使得焊点一和焊点二不脱焊，使用寿命长。

在上述内窥镜的成像模组中，所述的第二电路板与第一电路板的侧壁之间涂抹有胶水层。