[实用新型]一种应用于ORC余热发电的螺杆膨胀机密封装置

说明书

本实用新型公开了一种应用于ORC螺杆膨胀机的旋转密封装置，涉及膨胀动力机，解决现有机械密封存在的结构复杂、加工要求高、维修困难、成本高的问题。包括固定在润滑油腔和工质腔之间的轴封座、旋转骨架轴封、O型圈、轴封套、定位挡圈；轴封座安装在润滑油腔的腔体上，旋转骨架轴封固定在轴封座内，定位挡圈固定在旋转骨架轴封的外侧与工质腔之间；轴封套套设在润滑油腔和工质腔之间的膨胀机转子轴上；旋转骨架轴封的外圈与轴封座过盈配合，内圈与轴封套过盈配合；轴封座的外圆端面上开设有凹槽，O型圈固定在凹槽内。本实用新型结构简单紧凑、安装调整方便、在运行中几乎无磨损且几乎不消耗功率，工作效率高，可长期稳定运行。

技术领域

本实用新型涉及膨胀动力机，具体涉及一种应用于ORC余热发电的螺杆膨胀机密封装置。

背景技术

采用有机朗肯双循环（ORC）技术，选用相应的有机液态工质来吸收低温余热，产生高压有机工质蒸汽，通过双螺杆膨胀机做功带动发电机发电，对节能和环保具有十分重要的意义。双螺杆膨胀机的作用机理便是利用高压气体膨胀降压时向外输出机械功使气体温度降低的原理以获得机械能，而后联接发电机转换为电能。膨胀机在工作时，如何选择密封形式，使得有机工质、润滑油不被泄露或混合成为膨胀机的一项重要指标。

目前ORC低温余热发电机组膨胀机密封常用技术为用机械密封分离工作腔与轴承腔，机械密封基本能够达到隔离工作腔与轴承腔连通的目的，但机械密封结构复杂、加工要求较高、安装更换比较麻烦、出现事故时不方便维修，而且成本较高。

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型研发了一种应用于ORC余热发电的螺杆膨胀机密封装置。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有机械密封存在的结构复杂、加工要求高、维修困难、成本高的问题，而提供了一种应用于ORC余热发电的螺杆膨胀机密封装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种应用于ORC余热发电的螺杆膨胀机密封装置，包括固定在润滑油腔和工质腔之间的轴封座、旋转骨架轴封、O型圈、轴封套、定位挡圈；

所述的轴封座安装在润滑油腔的腔体上，旋转骨架轴封固定在轴封座内，定位挡圈固定在旋转骨架轴封的外侧与工质腔之间；所述的轴封套套设在润滑油腔和工质腔之间的膨胀机转子轴上；

所述的旋转骨架轴封的外圈与轴封座过盈配合，内圈与轴封套过盈配合；

所述的轴封座的外圆端面上开设有凹槽，所述的O型圈固定在凹槽内。

进一步地，所述的凹槽为O型圈槽，O型圈固定在O型圈槽内，由于预密封作用，O型圈与被密封光滑面和沟槽底面紧密接触，这样当有机工质或者润滑油通过间隙进入沟槽时只能对O型圈的一侧面起作用，当压力较大时，把O型圈推向沟槽另一侧面而挤压成D形，并把压力传递给接触面。

所述的轴封座的外圆端面上开设有螺纹孔，通过螺纹孔将轴封座与螺杆膨胀机壳体连接，达到便于安装和拆卸的目的。

所述的旋转骨架轴封与轴封套之间还安装有主密封环、辅助密封环、副密封环，由于有机工质侧压力远大于润滑油侧压力，所以主密封环和辅助密封环在压差下能够更好贴紧旋转轴，起到及时密封作用，使旋转轴封避免因长时间运转导致密封唇与轴之间的间隙增大，影响密封效果，同时，副密封环在油压下贴紧旋转轴，隔离润滑油。

本实用新型安装在润滑油腔和工质腔之间，可以把有机工质和润滑油之间很好的隔离开来，使螺杆膨胀机能稳定运行；由于形成了独立的轴承润滑腔，方便在油路润滑系统加装过滤装置，保证润滑油的清洁度，同时在膨胀机转子轴上镶嵌轴封套，避免了轴封对轴的直接摩擦，延长了轴承寿命；具体实施时，可以在润滑油侧装视油装置，能够直观观察油位高低方便润滑油量调节，以避免润滑腔油位过高，压力过大。