[实用新型]一种双面磁力装夹系统

说明书

本实用新型公开了一种双面磁力装夹系统，包括数个双面磁台，双面磁台包括磁台本体，磁台本体的下表面用于夹紧机床工作台，磁台本体的上表面设有用于夹紧工件的导磁垫块；双面磁台上设有用于接通导磁垫块磁台上面的第一插座，和用于接通磁台本体磁台下面的第二插座；集线盒的数个输出端分别通过电缆和插头与第一插座或第二插座连接，集线盒的输入端连接磁盘控制器的输出端。本实用新型成功解决了滑块加工时定位、装夹费时、费力，装夹辅助时间长、加工质量差、效率低、加工时的干涉等问题，显著提高了斜楔滑块的加工效率和加工质量。

技术领域

本实用新型属于模具制造技术领域，具体涉及一种双面磁力装夹系统。

背景技术

冲压工序复合化是汽车覆盖件生产的发展趋势，冲压工序复合化对模具结构设计而言，不仅仅是模具外形尺寸的加大，更是模具结构的复杂化。因此，模具斜楔滑块的加工时间和质量是影响模具制造周期的一个关键环节，生产中常常出现因滑块未完成加工或加工质量有问题而影响模具装配、调试的现象。

每套模具的每个斜楔滑块的外形、结构、尺寸差异大，大多数滑块需要立铣、侧铣、五轴铣多种加工方式才能完成全部加工。

滑块在机床上的定位、装夹是利用传统的垫铁、螺钉、压板来完成。

滑块的侧铣、五轴铣加工常需要将滑块垫高；要多块垫铁叠放、螺杆接长才能装夹滑块

斜楔滑块类零件用传统方式(螺钉、压板)装夹存在的主要问题包括：(1)工件变形①螺钉、压板夹紧力过大；压板和垫铁位置不当都会造成工件的变形；(若夹紧力不足，加工时工件会松动，影响加工精度)②有弯曲变形的工件压板夹紧加工，压板松开后工件变形反弹。(2)加工共振，螺钉、压板夹紧时底部仅垫铁处接触，其余部分悬空(尤其需要法向加工时，工件需垫高，装夹刚性差，加工时产生共振影响加工质量和刀具寿命。(3)压板、螺钉的干涉，斜楔滑块的加工中，经常遇到压板、螺钉的干涉情况，不得不中断加工倒换压板位置，不仅加工效率低，更影响加工精度。(4)耗时、费力，效率低，垫铁、螺钉、压板夹紧方式不仅准备时间长(垫铁、压板位置选择、螺杆、支承的接长；工件找平等)，夹持力不稳定、耗时、费力。

模具斜楔滑块的加工时间和质量是影响模具制造周期的一个关键环节，在模具制造中常常出现滑块未及时完成加工或加工质量问题而影响模具装配、调试的现象。因此，提高斜楔滑块的加工效率和质量对于缩短模具制造周期、提高模具制造质量具有非常重要意义。

电控永磁装夹系统是一种高刚性、高抗震性、安全环保易操作的夹具系统，在欧美模具高速加工中已有广泛应用。由于电控永磁吸盘所具备的诸多优点和独特优势，近些年在国内也广泛应用于各种CNC机床和加工中心，以及车、铣、刨、磨等各种加工领域。

电永磁装夹系统的原理是靠永久磁铁的磁力提供夹紧力，靠电控装置转换磁路实现磁力线在系统内、外的两种循环方式的转换达到放松和夹紧工件的目的。具有操作便捷，高效的优点，能极大地提高生产效率及加工质量。

国际国内电控永磁装夹系统的制造厂商都有各自完整的通用产品规格系列。对于数控铣加工而言，一般的三轴加工工件装夹，根据工件大小很容易在通用电控永磁盘规格系列中选到合适的；但是，对于冲模斜楔滑块的五轴数控加工而言，通用电控永磁装夹系统却不能满足使用要求。

电控永磁工作台的工作方式有两种：一种是单个磁台独立使用；第二种是两个或两个以上磁台组合使用。通用电控永磁工作台在斜楔滑块加工中应用的问题包括：(1)单个磁台独立使用：不能满足要求选择小规格磁台大尺寸滑块不能装夹；选择大规格磁台小尺寸滑块加工磁台干涉。(2)多个小磁台组合：根据滑块的尺寸、结构分布各磁台位置可适应不同滑块装夹；但各磁台在机床上的装夹(螺钉、压板、垫铁)，尤其是五轴加工(磁台需垫高)时，仍然是耗时、费力、低效。