[实用新型]一种适用于高尘烟气的换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热设备技术领域，具体涉及一种适用于高尘烟气的换热器。

背景技术

目前，国内用于冶金、电力行业的高尘烟气换热器均为：立式结构；铁链来回摆动与换热元件碰撞振动清灰；烟气垂直向下运动，清灰机构水平方向运动；设备为一体式，腐蚀后不宜更换；冷却风机水平布置，冷却风水平流动；冷却风机变频控制；

缺点如下：

1、立式结构-气流呈u字型，设备阻力在500-700帕，烟尘沉降率偏高；

2、震动清灰-只能清除块状渣，板面污垢系数越来越大；

3、烟气流向-清灰有死角且呈现扩大趋势，最终需要停机清灰；

4、设备一体式-换热面积不可调，工况适应性差；

5、冷却风机-冷却风水平运动，未利用热空气上升特性，动力消耗大；

6、风机变频控制-需要变频电机和变频器，增加成本。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于克服上述背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种换热面积可灵活调整、成本较低、清灰无死角、动力消耗小节约能源的适用于高尘烟气的换热器。

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种适用于高尘烟气的换热器，包括支撑框架、烟气进口和烟气出口，所述支撑框架上、烟气进口和烟气出口之间水平串联设置有N个模块换热单元，N的值至少为1，高温高尘烟气从烟气进口进入，经模块换热单元冷却后烟气从烟气出口流出；所述模块换热单元包括上箱体和下箱体，所述上箱体包括换热栅和清灰装置，所述的换热栅为一组纵向排列的金属板且板间留有间隙；清灰装置包括液压推杆、清灰连杆和清灰刮板，所述液压推杆固定设置于上箱体顶部，所述清灰刮板分布在换热栅的间隙内，清灰连杆端部设置的清灰刮板与换热栅直接接触，所述液压推杆通过清灰连杆带动清灰刮板沿换热栅间隙做垂直往复运动；所述下箱体包括冷却风机和排灰箱，排灰箱位于上箱体底部中间，且排灰箱与上箱体内部连通，冷却风机对称固定设置于排灰箱的两侧，冷却风机从上箱体底部将冷却空气送至换热栅间隙并通过上箱体顶部排出完成换热；排灰箱将清灰刮板清理沉降的烟尘收集存储后定期清理。

作为本实用新型的优选技术方案，所述换热栅的相邻金属板之间的距离为40mm~80mm。

作为本实用新型的优选技术方案，所述冷却风机的数量至少为两个，且关于排灰箱均分对称设置，用多台风机来代替风机变频控制，控制更简单。

作为本实用新型的优选技术方案，所述烟气进口和模块换热单元之间串联设置有检修门；所述烟气出口和模块换热单元之间串联设置有检修门。

本实用新型的适用于高尘烟气的换热器的有益效果：

1.本实用新型的适用于高尘烟气的换热器，烟气流向和截面积均未改变，风阻降至最低，烟尘沉降量与管道相同。

2.本实用新型的适用于高尘烟气的换热器，接触式清灰，换热组件表面污垢量极低，污垢系数与设计值保持稳定；清灰装置垂直运动，积灰在重力作用下只能向下沉落，无清灰死角，清灰更加彻底。

3.本实用新型的适用于高尘烟气的换热器，支撑框架上、烟气进口和烟气出口之间水平串联设置有多个模块换热单元，模块式换热设计，可根据工况调整换热面积，损坏后可单独更换模块，工况适应性更好。

4.本实用新型的适用于高尘烟气的换热器，冷却风机与换热栅直通式布置，利用热空气抬升原理从而使能耗更低，并且利用多台风机来代替现有的风机变频控制，造价更加低廉。

附图说明

图1是本实用新型的适用于高尘烟气的换热器的结构示意图；

图2是本实用新型的适用于高尘烟气的换热器的模块换热单元的结构示意图；

图3是图2的模块换热单元左视内部的结构示意图。

图中：1-支撑框架，2-烟气进口，3-烟气出口，4-模块换热单元，411-换热栅，412-清灰装置，421-液压推杆，422-清灰连杆，423-清灰刮板，431-冷却风机，432-排灰箱，5-检修门。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的适用于高尘烟气的换热器做更加详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。