[实用新型]一种全自动加宽线条机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动加宽线条机。

背景技术

石材线条机是用来加工石材线条的设备，现有的线条机都是通过在电机主轴上设置磨轮来对石材进行加工，由于磨轮单边固定，因此，对磨轮的宽度产生了限制，只能磨较窄的线条，对于较宽的石材只能进行分边磨削，精度不光受到磨轮本身造型的影响，还会受到多次对刀的影响，导致加工的精度差，效率低。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种全自动加宽线条机。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种全自动加宽线条机，包含机座，机座上设置有输送机构和磨线条机构，磨线条机构包含升降架和磨轮驱动组件；所述升降架由顶板、导柱、升降驱动机构和升降板组成，导柱竖直设置在机座上，顶板设置在导柱上，升降驱动机构设置在顶板上，升降板与导柱滑动配合，并由升降驱动机构控制升降；所述磨轮驱动组件设置在升降板上，磨轮驱动组件包含驱动电机和设置在升降板左右两端的锁定装置，两个锁定装置上安装有磨轮。

优选的，所述锁定装置包含连接轴套、主转轴、副转轴和锁定杆，连接轴套设置在升降板上，主转轴通过轴承与连接轴套配合，副转轴通过键槽结构与主转轴配合，锁定杆通过轴承与主转轴的后端配合，锁定杆的前端与副转轴的后端通过螺纹结构连接，锁定杆的后端设置有旋拧结构，副转轴的前端与磨轮配合。

优选的，所述驱动电机设置在升降板的一侧，驱动电机带动同侧的主转轴转动。

优选的，所述升降板一端的副转轴的前端设置有装配锥孔，另一侧的副转轴的前端设置有装配圆台，磨轮的两端分别设置有与装配锥孔配合的磨轮圆台和与装配圆台配合的磨轮锥孔。

优选的，所述导柱的前后两侧均设置有升降板，每个升降板上均设置有一组磨轮驱动组件。

优选的，所述机座上设置有多个沿输送机构等间距排列的磨线条机构，相邻的磨线条机构通过横向隔板控制距离。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的全自动加宽线条机，在升降板左右两端各设置一个锁定装置，通过两个锁定装置来固定磨轮，由于磨轮的两端都得到了固定，因此可以采用较宽的磨轮，通过磨轮上的造型对石材进行线条加工；升降板由程序控制，自动沿导柱升降，实现了自动化的石材线条加工，提高了加工效率，保证了加工精度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的全自动加宽线条机的正面结构示意图；

附图2为本实用新型的全自动加宽线条机的侧面结构示意图；

附图3为升降板左侧的锁定装置的结构示意图；

附图4为升降板右侧的锁定装置的和驱动电机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本实用新型。

如附图1-4所示，本实用新型所述的一种全自动加宽线条机，包含机座1，机座1上设置有输送机构和多个沿输送机构等间距排列的磨线条机构2，相邻的磨线条机构2之间设置有等长的横向隔板4，输送机构为电机控制的输送带机构，每个磨线条机构2均包含升降架和磨轮驱动组件；所述升降架由顶板11、导柱12、升降驱动机构13和升降板14组成，导柱12有4根，4根导柱12的顶部安装在顶板11的四角，并列的两根导柱12设置在机座1的同一侧，升降板14有两个，两个升降板14各与两根并排的导柱12滑动配合，顶板11上设置有两组升降驱动机构13，两组升降驱动机构13分别控制两个升降板14，升降驱动机构13为电机丝杆结构；每个升降板14上均设置有一组磨轮驱动组件，磨轮驱动组件包含驱动电机15和设置在升降板14左右两端的锁定装置16，两个锁定装置16相互配合来安装磨轮3。

两个锁定装置16均包含连接轴套21、主转轴22、副转轴23和锁定杆24，连接轴套21设置在升降板14上，主转轴22通过轴承与连接轴套21配合，副转轴23通过键槽结构与主转轴22配合，锁定杆24通过轴承与主转轴22的后端配合，锁定杆24的前端与副转轴23的后端通过螺纹结构连接，锁定杆24的后端设置有旋拧结构，副转轴23的前端设置有与磨轮3的配合部。

图示中，驱动电机15设置在升降板14的右侧，驱动电机15与右侧的主转轴22通过同步带轮结构配合，左侧的副转轴23的前端设置有装配锥孔25，右侧的副转轴23的前端设置有装配圆台26，磨轮3的两端分别设置有与装配锥孔25配合的磨轮圆台和与装配圆台26配合的磨轮锥孔。