[实用新型]一种除尘器的灰斗装置

说明书

技术领域

本实用新型属于除尘设备领域，具体涉及一种除尘器的灰斗装置，及除尘回收方法。

背景技术

随着工业的发展，各大生产企业的粉尘排放量也越来越大，近几年严重的北方持续雾霾天气，灰尘排放过量也有着不可推卸的责任，对粉尘排放的治理已迫在眉睫，目前较为普遍的措施是在排放源处配备除尘器，将受灰尘污染的空气进行除尘净化后再排放入大气，这其中又以滤袋除尘器或滤筒除尘器应用较为较广。

滤袋除尘器或滤筒除尘器的工作原理是将除尘器进风道布置于中箱的一侧，受灰尘污染的空气吹入进风道，并靠进斜隔板变向作用改向后吹向灰斗上部中央，然后因引风的作用，再次变向吹入排列布置有滤袋或滤筒的中箱除尘室进行除尘；但是在实际应用中发现，这样的除尘器存在着较大的弊端，即在上述引风过程中，携带灰尘的风向经灰斗上部直接进入中箱除尘室，空气中的灰尘没能借助风路变向得到更多的自然沉降，高速风反而会将灰斗上部弥漫或沉降的灰尘重新吹起，在高速引风风机的作用下，吹向滤袋或滤筒的灰尘就像机枪扫射一般，会加速损坏滤袋或滤筒，导致其使用寿命很低；而且风道内的积尘多了，也容易造成滤袋或滤筒堵塞；另外，因为中箱除尘室均设计为单一全贯通的腔室，在进行反吹清灰时，从滤袋或滤筒上抖落的灰尘很容易被吹向旁边的其他滤袋或滤筒，清灰效率受到极大影响。

要解决上述存在的问题，通常是在除尘器外加置一套旋风除尘箱体，将含灰尘空气先引入旋风除尘箱体进行第一级除尘，沉降部分质量较重的尘埃后再通入滤袋或滤筒进行最后除尘。然而这一解决方法也仅仅是治标不治本，当袋除尘器规格较大时，需要匹配的旋风除尘箱体也会比较庞大，这样就增加了设备的制造成本和占用空间，同时外置的旋风除尘箱体的排灰口又额外增加了排灰清理的工作量。因此，为提高除尘器的除尘效率和效果，减少投入成本，降低工人劳动强度，需要对滤袋除尘器或滤筒除尘器结构进行相应的改进，使除尘工艺更加的科学合理。

发明内容

本实用新型的目的在于用较低的成本和更为有效的方式降低除尘器中滤袋或滤筒的除尘负担，提高除尘效率以及滤袋或滤筒的使用寿命。

本实用新型是用以下的技术方案实现其目的：

一种除尘器的灰斗装置，包括：外壳斗、单元式中箱，所述的单元式中箱通过外壳斗上围边与外壳斗上端连接，其灰斗进风口与中箱进风道对接连通，所述的外壳斗底部设置有能翻转的外壳斗排灰口，其还包括内胆式灰斗；所述的内胆式灰斗设置于外壳斗内部，其上端与单元式中箱下端连接，其下端设置有内胆斗排灰口，所述的内胆式灰斗嵌套安装于外壳斗内后，将外壳斗内部隔离出“V”字形的折转风道；所述的单元式中箱内设置有进风道斜隔板以及多个单元隔板，所述的单元式中箱被单元隔板分割成多个单元式结构的中箱小单元。

本实用新型解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现：

优选的，所述的内胆式灰斗包括内胆斗、内胆斗排灰门、内胆斗联件、灰斗顶挡尘板；所述的内胆斗为锥形结构，所述的内胆斗排灰门设置于内胆斗下端，所述的内胆斗通过内胆斗联件连接至单元式中箱的下部。

优选的，所述的内胆式灰斗还包括灰斗顶挡尘板；所述的灰斗顶挡尘板设置于内胆斗与单元式中箱的连接部，双侧对称翻转开启或关闭。

优选的，所述的内胆式灰斗还包括灰斗进风口挡板；所述的灰斗进风口挡板设置于外壳斗与内胆式灰斗之间，其上部与外壳斗上围边的边板尺寸相同且其紧贴于外壳斗上围边的内侧安装，所述的灰斗进风口挡板下部沿内胆式灰斗的外侧边向下延伸至内胆式灰斗的腰部位置，灰斗进风口挡板下部的两侧延展至与外壳斗内侧连接，所述的灰斗进风口挡板与外壳斗之间形成的隔离通道构成灰斗风道。

优选的，所述的内胆斗联件采用柔性材料制成，所述的内胆斗上沿先与内胆斗联件下端连接，内胆斗联件的上端再连接至单元式中箱的下部。

优选的，所述的进风道斜隔板安装于单元式中箱内，斜对角设置，将单元式中箱斜分成左右两个三角形状的中箱除尘室。

优选的，所述的单元式中箱下并排安装两组相同的外壳斗与内胆斗嵌套的组合灰斗，两组组合灰斗的风道通过单元式中箱连接。

优选的，所述的外壳斗上围边上开设有外壳斗检修门。

一种除尘器的灰斗装置及除尘回收方法，包括以下步骤：

S1、设备全部连接到位，启动除尘器，引风风机动作，含尘空气沿水平方向由单元式中箱的中箱进风口处被快速吸进中箱进风道并撞击中箱进风道斜隔板及中箱进风道竖隔板，部分粒径较大、重量较重的尘埃在此处沉降，落入外壳斗内；