[实用新型]一种锅炉烟气脱硫系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉烟气脱硫装置技术领域，具体是指一种锅炉烟气脱硫系统。

背景技术

烟气脱硫的技术方法种类繁多，苛性钠- 石膏湿法烟气脱硫工艺采用氢氧化钠作为脱硫剂，氢氧化钠溶于水制成吸收浆液。在吸收塔内吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化钠发生化学反应，生成亚硫酸钠，溶于水回到循环池，与石灰石反应后，最终的反应产物为石膏。同时能够去除烟气中的其他杂质。脱硫后的烟气经过除雾器去除带出的细小的液滴，由引风机经烟囱排放，脱硫渣石膏可以综合利用。

原有湿法烟气脱硫工艺中应用的脱硫循环有以下形式 ： 1、脱硫循环池设在脱硫塔底部，即脱硫塔脱硫循环池合并为一个整体。2、脱硫循环池设计为地下式（露天），一般为砼结构。但是现行方法碱度较高，造成喷嘴容易堵塞，使喷淋不均，造成烟气不达标，必须停车疏通喷嘴，影响生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锅炉烟气脱硫系统，具有降低了烟气中硫排放，保护了环境，同时减轻了喷嘴堵塞的情况，延长了检修周期，创造了经济效益的特点。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种锅炉烟气脱硫系统，包括脱硫塔、液碱罐和循环池，所述循环池与所述液碱罐连通，所述脱硫塔内部分别设置有上层分布器、中层分布器、下层分布器，所述上层分布器、中层分布器、下层分布器通过循环泵与循环池连通，所述脱硫塔的底部有循环池连通，循环池、循环泵、脱硫塔形成回路。

进一步地，所述脱硫塔的顶部还设有除雾器，所述脱硫塔高度为H，所述除雾器设置位置在所述脱硫塔80-90%H处。

进一步地，所述上层分布器安装位置为脱硫塔55-60%H处，中层分布器安装位置为脱硫塔45-50%H处，下层分布器安装位置为脱硫塔35-40%H处。

进一步地，所述上层分布器、中层分布器、下层分布器上均设有喷嘴，所述下层分布器的喷嘴出口方向向上，中层分布器的喷嘴出口方向向下，上层分布器的喷嘴出口方向向上。

进一步地，所述喷嘴为螺旋喷嘴和/或蜗壳喷嘴。

进一步地，循环池内溶液pH控制在6.5-7。

本系统可以适用于燃煤锅炉的烟气脱硫。锅炉燃烧产生的烟气由引风机带入脱硫塔，在塔中与喷嘴喷出的雾状脱硫液进行亲密接触，烟气中的二氧化硫与脱硫液生成盐溶液，在除雾器作用下回流到脱硫循环池。可以看出，烟气通过脱硫塔后，二氧化硫与脱硫液反应后留在溶液中回到循环池，与石灰石生成石膏，使得烟气中的二氧化硫含量大大降低，实现了超低排放。

本实用新型一种锅炉烟气脱硫系统，具有如下的有益效果：

本系统降低了烟气中硫排放，保护了环境，同时减轻了喷嘴堵塞的情况，延长了检修周期，创造了经济效益。

附图说明

附图1为本实用新型一种锅炉烟气脱硫系统的结构示意图；

附图2为本实用新型一种锅炉烟气脱硫系统的喷嘴分布结构示意图；

附图中的标记包括：1、液碱罐；2、循环池；3、循环泵；4、下层分布器；5、中层分布器；6、上层分布器；7、脱硫塔；8、除雾器，9、喷嘴。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

如图1、图2所示，本实用新型公开了一种锅炉烟气脱硫系统，包括脱硫塔7、液碱罐1和循环池2，所述循环池2与所述液碱罐1连通，所述脱硫塔7内部分别设置有上层分布器6、中层分布器5、下层分布器4，所述上层分布器6、中层分布器5、下层分布器4通过循环泵3与循环池2连通，所述脱硫塔7的底部有循环池2连通，循环池2、循环泵3、脱硫塔7形成回路。所述脱硫塔7的顶部还设有除雾器8，所述脱硫塔7高度为H，所述除雾器8设置位置在所述脱硫塔780-90%H处。所述上层分布器6安装位置为脱硫塔7的55-60%H处，中层分布器5安装位置为脱硫塔7的45-50%H处，下层分布器4安装位置为脱硫塔7的35-40%H处。所述上层分布器6、中层分布器5、下层分布器4上均设有喷嘴9，所述下层分布器4的喷嘴9出口方向向上，中层分布器5的喷嘴9出口方向向下，上层分布器6的喷嘴9出口方向向上。所述喷嘴9为螺旋喷嘴和/或蜗壳喷嘴。