[实用新型]一种用于手机壳模具的滑块

说明书

技术领域

本实用新型涉及手机壳体模具领域，特别涉及一种用于手机壳模具的滑块。

背景技术

现行业内在手机壳体模具滑块的镶件上制作同镶件宽度尺寸相等的直径耳机孔及USB孔特征时，通常都采用将耳机孔和USB孔特征在同一镶件上加工出来，行业内称为原生留结构，此原生留结构在使用数控机床加工或放电机加工时会在特征的根部产生半径0.1mm左右的工艺R角（工艺缺陷造成的圆角）问题，且长期疲劳生产易损伤，维修效率低。而且在手机壳体的外观面做拉丝效果工艺时，受到原生留结构阻碍，在距离原生留特征根部有0.3mm宽的区域无法拉丝，导致外观不够完美，无法满足工业设计的要求。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种配合度高，便于维修的用于手机壳模具的滑块。

本实用新型采用的技术方案是：

一种用于手机壳模具的滑块，包括一侧带凹槽的滑块壳体，设于所述凹槽内与凹槽尺寸相配合的母镶件，设于所述母镶件位于凹槽开口一侧的两个镶件孔，分别安装在两个镶件孔内的T形耳机孔镶件和T形USB孔镶件，设于所述滑块表面通往所述镶件孔的多个光孔，穿过所述光孔用于固定所述T形耳机孔镶件和T形USB孔镶件的多个紧配销钉。

所述T形耳机孔镶件上设有与紧配销钉端部相配合的凹槽或通孔。

所述T形USB孔镶件上设有与紧配销钉的端部相配合的凹槽或通孔。

所述镶件孔的孔壁到母镶件边缘的最短距离大于等于0.6mm。

与现有技术比较，本实用新型的优点在于：

可避免镶件特征部分的连接处因机械加工产生的工艺圆角，即提高镶件的耐久度又解决在对手机壳体外观面做拉丝工艺时产生0.3mm无法拉丝区域的缺陷，提高加工精度，而且可单独拆装的镶件部分在损坏时可单独更换，维修效率高，能适用高强度的生产。

附图说明

图1为滑块与手机壳体配合的正视图；

图2为现有技术中滑块与手机壳体配合的侧视图；

图3为图2的局部放大图；

图4为本实用新型滑块的爆炸图；

图5为本实用新型中滑块与手机壳体配合的侧视图；

图6为图5的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型的原理及结构进行详细说明。

如图1、图2和图3所示，现有技术中，手机壳体模具的滑块上把直接配合耳机孔和USB孔外形特征的镶件在宽度相同的同一镶件上加工出来的复合镶件6，行业内称为原生留结构。此原生留结构在使用数控机床加工或者放电机加工时，配合耳机孔和USB孔外形的特征部分的镶件连接镶件体的连接处会因为加工工艺问题产生半径为0.1mm左右的R角。造成手机壳体外观面做拉丝效果工艺时，受到原生留结构阻碍，在距离原生留特征的根部有0.3mm宽的区域无法拉丝。

如图1、图4、图5所示，本实用新型将配合耳机孔和USB孔外形特征的镶件单独加工再安装在滑块上，包括母镶件1，T形耳机孔镶件2，T形USB孔镶件3，滑块壳体4，母镶件1的外形为扁平块状，其接触手机外壳5的一侧匹配手机中框向内凹陷，这一侧设有两个镶件孔用于嵌入镶件，以及母镶件1上面积最大相对两侧设有两个分别垂直穿透装配孔的光孔用于插接紧配销钉，母镶件1这一侧的宽度与T形耳机孔镶件2特征部分的耳机孔直径和T形USB孔镶件3特征部分的宽度相同，T形耳机孔镶件2的外形分为配合耳机孔特征的特征部分和垂直特征部分用于嵌入母镶件1中的连接杆部分，外形类似T形，使T形耳机孔镶件2在母镶件1上只漏出特征部分，连接杆部分全部没入母镶件1的镶件孔中，且T形耳机孔镶件2的连接杆上设有配合紧配销钉的凹槽。T形USB孔镶件3的外形分为配合耳机孔特征的特征部分和垂直特征部分用于嵌入母镶件1中的连接杆部分，T形USB孔镶件3的连接杆上设有配合紧配销钉的通孔，T形USB孔镶件3在母镶件1上只漏出特征部分连接杆部分全部没入母镶件1的相邻的另一个镶件孔中。使镶件之间的连接处直接贴合在一起，不会产生直接用机加工对镶件整件加工后连接处的R角。滑块壳体4上设有装配母镶件1装配用的凹槽，使母镶件1装配在滑块壳体4内，凹槽的开口处为母镶件1接触手机外壳的一侧，滑块壳体4上设有连通母镶件1上的光孔，使紧配销钉能直接固定住母镶件1以及母镶件1上的T形耳机孔镶件2和T形USB孔镶件3。

本实用新型中，T形耳机孔镶件2和T形USB孔镶件3的连接母镶件1的部分可以为配合紧配销钉的凹槽，也可为通孔，都在本实用新型的保护范围之内。