[实用新型]扬声器模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及扬声器技术领域。更具体地，涉及一种扬声器模组。

背景技术

在智能手机快速发展的今天，由于整机的薄、轻、小、外观等的设计要求，对其各个器件的大小尺寸及结构也是愈加苛刻，可以说是寸土寸金，且又必须保证器件性能。反映在手机扬声器上，要求其腔体要小，但性能还不能太低。所以工程师们通过模组外壳注塑0.2mm厚钢片的形式获得较大后腔，并在这有限的后腔内分割出一部分体积采用灌装吸音颗粒的方式获得更高的性能收益。吸音颗粒在后腔中起作用的程度与后腔中吸音颗粒填充量具有直接的关系，而吸音颗粒填充量与后腔中挡墙和热熔网布组成的体积又息息相关，因此在后腔中尽可能的增大挡墙和热熔网布组成的体积对产品性能的提高具有积极地意义。但是现阶段受热熔网布需求最小热熔挡墙宽度的限制，热熔挡墙在后腔占据了不少体积，造成了后腔空间的浪费。

受现代工艺水平限制，通常设计的热熔网布挡墙为水平面结构，现阶段受热熔网布需求最小热熔挡墙宽度的限制，热熔挡墙的宽度一般为0.5mm，在后腔占据了不少体积，造成了吸音颗粒的填充量减小，造成了后腔空间的浪费。如果将热熔挡墙的宽度减小，则网布热熔工艺不易实现，网布与热熔挡墙连接可靠性余量不足。

因此，有必要对扬声器模组的结构进行改进，以便在扬声器中填充更多的吸音材料。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种改进的扬声器模组。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种扬声器模组，其中包括形成容纳腔室的模组壳体、以及设置在该容纳腔室内的扬声器单体和透气封装件，所述模组壳体的内壁上延伸出侧壁，该侧壁包围形成容置槽，所述容置槽内填充有吸音材料，所述透气封装件热熔封合于所述侧壁的顶面，所述侧壁的顶面设有倾斜平面。

优选地，所述侧壁的顶面为倾斜平面。

优选地，所述侧壁的宽度小于0.5mm，所述倾斜平面的宽度至少为0.5mm。

优选地，所述侧壁的顶面为水平平面和倾斜平面组合结构。

优选地，所述侧壁的宽度小于0.5mm，所述水平平面的宽度与倾斜平面的宽度之和至少为0.5mm。

优选地，所述扬声器单体将容纳腔室分隔成前声腔和后声腔，所述容置槽位于后声腔中。

优选地，所述透气封装件为无纺布。

优选地，所述吸音材料为沸石颗粒或活性炭颗粒。

优选地，所述吸音材料的颗粒粒径范围为0.1～0.5mm。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在形成容置槽的侧壁的顶面设置倾斜平面，来增加透气封装件与侧壁的热熔结合面，在侧壁减薄、增大容置槽容积增加吸音材料填充量的前提下，不减少透气封装件与侧壁的热熔结合面积，保证透气封装件的可靠固定，防止其脱落。本实用新型进一步的将侧壁的顶面设置成水平平面和倾斜平面的组合结构，以便在进行热熔工艺时减小对热熔压头精度的要求，使透气封装件热熔工艺容易实现，进一步提高透气封装件的热熔固定可靠性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出本实用新型的扬声器模组的部分结构示意图。

图2示出本实用新型的扬声器模组的A-A剖面结构示意图。

图3示出本实用新型的扬声器模组的B部放大示意图。

图4示出本实用新型的扬声器模组实施例二的A-A剖面结构示意图。

图5示出本实用新型的扬声器模组实施例二的B部放大示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

在图1～3所示的本实用新型扬声器模组的第一实施例中，该扬声器模组包括模组壳体1、扬声器单体2、透气封装件3和吸音材料。扬声器单体2设置在模组壳体1形成的容纳腔室内，并将其分隔成前腔和后腔，前腔通过出音通道向外界传播声音，后腔用于消除反相声波、处理低音等。模组壳体1上还可以扣合有模组上盖等模组壳体1的其它部分，图中未示出，本实用新型不对此进行限定。模组壳体1的材料可以采用PC(聚碳酸酯)，也可以采用PC与玻璃纤维的复合材料，或者PC与ABS(ABS树脂)的复合材料作为模组壳体的材料，上述材料能够保证模组壳体具有良好的结构稳定性。