[实用新型]油气分离回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及分离装置技术领域，是一种油气分离回收装置。

背景技术

大型炼油厂炼油装置在加工过程中会产生富气，富气需分离后方可回收利用；但现有油气分离器的分离效果不佳，分离后的气体进入系统后，从而影响系统运行，并增加生产耗能以及造成环境污染。

发明内容

本实用新型提供了一种油气分离回收装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有油气分离器的分离效果不佳，回用后影响系统运行，造成生产耗能高和环境污染的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种油气分离回收装置，包括压缩机、冷却器和分离塔；在压缩机上分别设有进气端和出气端，在压缩机的进气端上连接有进气管，压缩机的出气端与冷却器的进气端通过第一管线连接在一起；在分离塔的下部设有进气端，在分离塔的顶部设有出气端，在分离塔的底部设有出液端，在分离塔的出气端上连接有出气管，在分离塔的出液端上连接有出液管，冷却器的出气端与分离塔的进气端通过第二管线连接在一起，在进气管、出气管和出液管上分别固定安装有阀门。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述在压缩机的外侧有动力驱动装置，动力驱动装置的动力输出端与压缩机的动力输入端通过联轴器连接在一起。

上述动力驱动装置为电机。

上述在分离塔的外侧有气体储罐，分离塔的出气端与气体储罐的进气端通过出气管连接在一起。

上述在分离塔的外侧有液体储罐，分离塔的出液端与液体储罐的进液端通过出液管连接在一起，在出液管上固定安装有出液泵。

上述在分离塔的中部外侧连接有与分离塔的内腔相连通的液位计。

上述液位计为翻板液位计。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过压缩机、冷却器和分离塔的配合使用，实现将炼油装置在加工过程中产生的富气进行分离并回收再利用的目的，具有安全可靠的特点，方便了操作，提高了工作效率，降低了生产成本。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的工艺流程图。

附图中的编码分别为：1为压缩机，2为冷却器，3为分离塔，4为进气管，5为第一管线，6为出气管，7为出液管，8为第二管线，9为动力驱动装置，10为联轴器，11为气体储罐，12为液体储罐，13为出液泵，14为液位计。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该油气分离回收装置包括压缩机1、冷却器2和分离塔3；在压缩机1上分别设有进气端和出气端，在压缩机1的进气端上连接有进气管4，压缩机1的出气端与冷却器2的进气端通过第一管线5连接在一起；在分离塔3的下部设有进气端，在分离塔3的顶部设有出气端，在分离塔3的底部设有出液端，在分离塔3的出气端上连接有出气管6，在分离塔3的出液端上连接有出液管7，冷却器2的出气端与分离塔3的进气端通过第二管线8连接在一起，在进气管4、出气管6和出液管7上分别固定安装有阀门。压缩机1、冷却器2和分离塔3均为现有公知公用；分离塔3中的填料由板式浮阀塔盘组成；这样更有效的将液体进行传质传热。这样，通过压缩机1、冷却器2和分离塔3的配合使用，实现将炼油装置在加工过程中产生的富气进行分离并回收再利用的目的，具有安全可靠的特点，方便了操作，提高了工作效率，降低了生产成本。

可根据实际需要，对上述油气分离回收装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，在压缩机1的外侧有动力驱动装置9，动力驱动装置9的动力输出端与压缩机1的动力输入端通过联轴器10连接在一起。这样，便于提供动力。

根据需要，动力驱动装置9为电机。这样，便于提供动力、实用性强。

如附图1所示，在分离塔3的外侧有气体储罐11，分离塔3的出气端与气体储罐11的进气端通过出气管6连接在一起。这样，分离塔3分离后的气相通过出气管6进入气体储罐11中，可回收利用。

如附图1所示，在分离塔3的外侧有液体储罐12，分离塔3的出液端与液体储罐12的进液端通过出液管7连接在一起，在出液管7上固定安装有出液泵13。这样，分离塔3分离后的液相通过出液泵13和出液管7进入液体储罐12中，可回收利用。