[实用新型]一种用于四轴机床的快换装夹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备，具体涉及一种用于四轴机床的快换装夹装置。

背景技术

随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种中小批生产作为机械生产的主流，同时还要为新材料、新能源机械工程等新技术的生产和应用提供基础装备。

实际生产中，通用夹具不能满足生产要求。通用夹具装夹工件效率低、劳动强度大、过程繁琐、零件周转工序较多、生产效率低、机床稼动率低、多个工装重复装夹定位精度差、零件不合格率高，加工成本高，因此这种加工方式不利于企业发展，使生产计划无法达成、品质无法保证、客户满意度降低，订单日益减少，不利于企业生存。例如加工一款待加工零件，材料为6061-T6，需要加工2个侧面孔特征及缺口处铣密封槽特征，需要在四轴上一件一件加工，加工过程繁琐、加工效率低、重复装夹定位精度差、零件不合格率高，使加工成本上升。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题而提供一种加工效率高、成本低的用于四轴机床的快换装夹装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种用于四轴机床的快换装夹装置，安装在四轴机床的加工中心上，包括固定底板、连接在固定底板两侧的快换底座以及将待加工零件压紧在快换底座上的多个压板，所述的压板设有至少一个半圆形凹槽，所述的快换底座设有与压板的半圆形凹槽相配合的凹槽，在压板与快换底座之间形成凹槽装夹位。

所述的固定底板与快换底座通过球锁固定销钉连接，所述的球锁固定销钉的球锁定位轴的外圆与定位套的内孔进行滑动间隙配合，两者的配合间隙小于0.01mm，且能上下顺畅滑动，实现快速安装。

所述的固定底板与快换底座之间设有定位销钉，使快换底座准确安装在固定底板上。

所述的固定底板呈方形，所述的固定底板的侧边设有与四轴机床的三爪卡盘对接固定的圆柱体。

所述的压板通过螺钉连接在快换底座上。

所述的快换装夹装置采用合金钢制得。

所述的快换底座设有两块，所述的压板设有四个，均对称设于固定底板两侧，所述的压板设有两个半圆形凹槽，所述的压板与快换底座之间形成8个装夹待加工零件的凹槽装夹位，每块压板通过3颗螺钉与快换底座连接。

具体使用时，将本装置的固定底座固定在四轴机床的三爪卡盘上，通过球锁固定销钉将快换底座安装在固定底板上，将待加工零件通过压板装夹在固定底板上，然后完成对零件的加工。在换装零件的过程中只需先松开螺钉，螺钉不用完全拧出来，便可实现快速换装产品，该装置可将多个工序合并为一个工序，一次装夹达8件，并且能在线下装夹产品，提高生产效率、机床稼动率、减轻劳动强度。

与现有技术相比，本实用新型具体优点为，

1、定位精度高：通过球锁固定销钉和定位销钉使零部件装夹位置准确，传统方式加工多个工序累计定位误差为0.05mm，本装置重复定位误差为0.01mm；

2、通用性强：固定底座上的圆柱形与四轴卡盘配合安装，通用性强，无需过渡板、垫块等辅助工具；

3、使用寿命更长：合金钢材质搭配合理的热处理，夹具表面面经过研磨，能有效的保护零件表面；

4、劳动强度低：带有半圆形凹槽的压板，在换装零件的过程中螺钉不用完全拧出来，只需先松开螺钉，即可实现快速换装入零件；

5、加工效率高：设有8个装夹工位，极大提高加工效率；

6、结构简单，装置成本低，部件标准化、模块化，更换及维护保养方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图；

图3为本实用新型安装在四轴机床时工作的结构示意图；

图中：1-固定底板；2-快换底座；3-压板；4-待加工零件；5-圆柱体；6-定位销钉；7-螺钉；8-球锁固定销钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

一种用于四轴机床的快换装夹装置，如图1、2，安装在四轴机床的加工中心上，如图3，包括固定底板1、连接在固定底板1两侧的快换底座2以及将待加工零件4压紧在快换底座2上的多个压板3，压板3设有至少一个半圆形凹槽，快换底座2设有与压板3的半圆形凹槽相配合的凹槽，在压板3与快换底座2之间形成凹槽装夹位，固定底板1与快换底座2通过球锁固定销钉8连接，固定底板1与快换底座2之间设有定位销钉6，固定底板1呈方形，固定底板1的侧边设有与四轴机床的三爪卡盘对接固定的圆柱体5，压板3通过螺钉7连接在快换底座2上，快换装夹装置采用合金钢制得，快换底座2设有两块，压板3设有四个，均对称设于固定底板1两侧，压板3设有两个半圆形凹槽，压板3与快换底座2之间形成8个装夹待加工零件4的凹槽装夹位，每块压板3通过3颗螺钉与快换底座2连接。