[实用新型]陶粒冷却设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料冷却设备，特别指一种陶粒冷却设备。

背景技术

回转窑是对各种物料进行锻烧的回转圆筒设备。它广泛应用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材(水泥)、非金属矿、耐火材料、造纸、环保等行业，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低等特点，是理想的煅烧设备。出回转窑的熟料温度很高，约有一两千度，必须经冷却，其目的在于降低熟料温度和改行熟料质量，提高熟料的易磨性。一般陶粒生产企业对陶粒冷却系统都设计为筒式冷却机，但冷却效果并不理想，对后面输送设备要求较高。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种陶粒冷却设备。

本实用新型的技术方案是构造一种连接在回转窑上，包括冷却机和输送机的冷却设备，其所述的冷却机为篦式冷却机，该篦式冷却机的前端设置有将回转窑内高温物料输送至冷却机的物料通道，和将冷却机内含尘热风输送至回转窑的气体通道；该篦式冷却机的末端设置物料出口对应转送冷却后物料的输送机；所述的篦式冷却机的外部设置有至少两个向冷却机内输送洁净气体的风机。

在其中一个实施例中，所述的回转窑上设置有喷煤装置，所述气体通道输送的含尘热风连接并输送至喷煤装置，用于助燃，实现热风再利用。

进一步的，所述的喷煤装置包括设置在回转窑上的喷煤管，连接在喷煤管上的洁净气体输送管、供油管和含尘热风输送管，其中洁净气体输送管上还设置有罗茨风机。

在其中一个实施例中，所述的输送机为胶带输送机。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型主要用于陶粒的冷却，改变现有陶粒筒式冷却的设计结构，采用篦式冷却机对出窑陶粒进行冷却。在篦式冷却机外增加了多个风机，并设置气体通道，不仅冷却效果好，而且有效提高了窑炉进风和热风的利用，环保、节能。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

附图序号说明：1、回转窑，2、篦式冷却机， 3、物料通道，4、气体通道，5、风机，6、胶带输送机，7、物料出口，8、喷煤管，9、洁净气体输送管，10、供油管，11、含尘热风输送管，12、罗茨风机。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1所示，该陶粒冷却设备连接在回转窑1上，包括篦式冷却机2、物料通道3、气体通道4、风机5、胶带输送机6和物料出口7。其中回转窑1上设喷煤装置，该喷嘴设置包括设在回转窑1上的喷煤管8，连接在喷煤管8上的洁净气体输送管9、供油管10和含尘热风输送管11，其中洁净气体输送管9上还设置有罗茨风机12。

如图1所示，物料通道3设置在篦式冷却机2的前端，用于将回转窑1内的高温物料输送至篦式冷却机2中。气体通道4设置在篦式冷却机2的前端，用于将篦式冷却机2内产生的含尘热风通过含尘热风输送管11输送至喷煤管8，用于助然。篦式冷却机2的末端设置物料出口7，该出口对应转送冷却后物料的胶带输送机6。篦式冷却机2的外部设置有四个向篦式冷却机2内输送洁净气体的风机5。

工作时，陶粒经回转窑煅烧后，高温陶粒经物料通道送入篦式冷却机中冷却，同时各风机启动向篦式冷却机内输送洁净气体。经冷却后的陶粒经过物料出口输送至胶带输送机上转运。陶粒在冷却过程中产生的高温含尘热风，在风机等的作用下通过气体通道进入含尘热风输送管，然后送至喷煤管参与燃烧。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。