[实用新型]一种弯管机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弯曲管子的机构。

背景技术

弯管机构，一般包括驱动机构、弯曲模和金属管件托板，金属管件放置在金属管件托板上由弯曲模夹紧，驱动机构驱动弯曲模转动而弯曲金属管件。由于弯曲模的上下高度位置不能调整，因此不能适应不同规格的管子进入弯曲模而适用范围受限。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的上述缺陷而提供一种弯管机构，其能够调整弯曲模的高度。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

弯管机构，其特征在于：其包括驱动器、弯曲模组件、弯曲架、支撑座，所述弯曲模组件滚动连接在弯曲架上，弯曲模组件上设置夹紧工件的槽孔和卸料孔，所述驱动器安装在弯曲架上，驱动器使弯曲模组件旋转使工件弯曲成形，所述弯曲架侧面安装在支撑座上；所述弯曲机构还可包括弯曲架高度调整机构，其包括等高块、滑块滑轨导向机构，所述等高块设置在支撑座顶面和弯曲架顶部之间。

更好地，所述滑块滑轨导向机构设置在弯曲架和支撑座垂直面之间，这样弯曲架就可以相对支撑座上下平稳移动。

为方便更换等高块，还设置了弯曲架支撑机构，其包括拉紧螺丝、拉紧螺丝座，所述拉紧螺丝座固定在支撑座顶面上，拉紧螺丝座上设置拉紧螺母，所述拉紧螺丝与拉紧螺母螺纹连接并穿过拉紧螺丝座与弯曲架连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：由于能通过等高块进行弯曲模组件高度的调整，因此，其适应性广。

附图说明

图1为本实用新型实施例的弯管机构的立体图。

图2为本实用新型实施例弯管机构的随动机构和卸料机构的立体图。

图3为本实用新型实施例弯管机构的随动机构的立体图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，一种弯管机构7包括驱动电机701、弯曲模组件702、弯曲架703、支撑座704。

所述驱动电机701安装在弯曲架703上，其输出轴与弯曲模组件702连接，所述弯曲模组件702两端通过弯曲架703滚动支撑，其上设置有夹紧工件的槽孔7021和卸料孔7022，其可夹紧或松开工件，通过电机701的驱动使弯曲模组件702旋转使工件按要求弯曲成形。

所述弯曲架703侧面安装在支撑座704上。

所述弯曲机构还可包括弯曲架703高度调整机构，其包括等高块705、滑块滑轨导向机构708，所述等高块705设置在支撑座704顶面和弯曲架703顶部之间，所述等高块705和弯曲架703通过螺丝（图中未视）与支撑座704固定在一起，所述滑块滑轨导向机构708设置在弯曲架703和支撑座704垂直面之间，这样弯曲架703就可以相对支撑座704上下平稳移动。

为方便更换等高块705，还设置了弯曲架703支撑机构，其包括拉紧螺丝706、拉紧螺丝座707，所述拉紧螺丝座707固定在支撑座704顶面上，拉紧螺丝座707上设置拉紧螺母709，所述拉紧螺丝706与拉紧螺母709螺纹连接并穿过拉紧螺丝座707与弯曲架703连接。

更换模具时，由于工件中心距的改变，需要对弯曲架的上下位置进行调整，只需要松开螺丝，更换不同高度的等高块705即可，此时可通过调整拉紧螺丝706的高度来拉扶住弯曲架703等，以免弯曲架703等过重人工难以扶持。

如图2所示，上述芯轴进出部件8包括底板架801、油缸802、移动架803、芯轴804。

所述油缸802安装在底板架801上，其活塞杆与移动架803连接，所述移动架803上方固定芯轴804，下方固定滑座805，底板架801上有与之对应的滑轨806，活塞杆的伸缩带动移动架803及其上固定的芯轴804通过滑轨滑座导向机构来回平稳移动。

如图3所示，上述随动部件9包括托模901、托模油缸902、电机903、同步带轮904和905、立板906、滚珠丝杆907、丝杆螺母908、随动板909、导料管910以及导料管安装支座911。

所述托模油缸902安装在随动板909上，其活塞杆上连接托模901，所述托模901上设置凹槽9011，活塞杆的伸缩可以带动托模上下移动，以适应弯曲模夹紧或松开工件时，凹槽9011的中心与槽孔7021的中心一致。

所述电机903通过立板906安装在底板架801上（见图3），其输出轴上安装同步带轮904。