[实用新型]用于制备锌氧压浸出原料的两段立式搅拌磨机串联开路磨矿系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及有色冶金工艺及磨矿设备领域，具体涉及一种用于制备锌氧压浸出原料的两段立式搅拌磨机串联开路磨矿系统。

背景技术

传统的锌氧压浸出原料制备方法是釆用球磨磨矿工艺，如图3所示，球磨磨矿工艺中采用的磨矿系统是由传统的球磨机、分级机及浓密机组成，为闭路磨矿系统，通过球磨机和分级机磨矿使锌精矿粒度达到D95=45µm，需要浓密机将旋流器溢流的矿浆固体含量由30%～40%浓缩至65%～70%，该闭路磨矿系统的缺点是：产品粒度不稳定；球磨效率低、能耗大、流程长；占地面积大；投资成本高；管理困难；浓密机底流不稳定及系统运行成本高。

目前还有釆用砂磨机来进行锌氧压浸出原料的制备，但砂磨机价格昂贵；其易损件（例如研磨盘和筒体）的使用寿命短；研磨介质消耗量大、价格贵；电机的装机功率大；运行成本高；筒体容积较小及磨矿效果差，产品粒度仅达到D85=45µm，影响后续浸出作业指标。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种投资少、成本低廉、流程短、运行成本低、工作稳定可靠和细磨效果好的用于制备锌氧压浸出原料的两段立式搅拌磨机串联开路磨矿系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于制备锌氧压浸出原料的两段立式搅拌磨机串联开路磨矿系统，包括浆化装置、一段立式搅拌磨机和二段立式搅拌磨机，所述浆化装置的输出口通过第一管路与一段立式搅拌磨机的进料口相连，所述一段立式搅拌磨机的出料口通过第二管路与二段立式搅拌磨机的进料口相连，所述第一管路上设有第一矿浆输送泵，所述第二管路上设有第二矿浆输送泵。

上述的两段立式搅拌磨机串联开路磨矿系统，优选的，所述浆化装置包括依次连接的第一搅拌桶和第二搅拌桶，所述第二搅拌桶的出口通过所述第一管路与一段立式搅拌磨机的进料口相连。

上述的两段立式搅拌磨机串联开路磨矿系统，优选的，所述第二搅拌桶与一段立式搅拌磨机之间设有用于储存和调节矿浆液位的中间槽。

上述的两段立式搅拌磨机串联开路磨矿系统，优选的，所述第一矿浆输送泵和第二矿浆输送泵均为软管泵、离心泵、陶瓷泵和渣浆泵中的任意一种。

上述的两段立式搅拌磨机串联开路磨矿系统，优选的，所述第一搅拌桶为柱形的立式搅拌桶，所述第二搅拌桶为柱形的卧式搅拌桶。

上述的两段立式搅拌磨机串联开路磨矿系统，优选的，所述第二搅拌桶的横向宽度大于第一搅拌桶的横向宽度；所述第二搅拌桶的纵向高度小于第一搅拌桶的纵向高度。

上述的两段立式搅拌磨机串联开路磨矿系统，优选的，所述第一搅拌桶内装设有螺旋式搅拌器；所述第二搅拌桶内装设有盘式搅拌器。

上述的两段立式搅拌磨机串联开路磨矿系统，优选的，所述一段立式搅拌磨机和二段立式搅拌磨机的搅拌器形式为螺旋式、棒式、盘式和复合式中的任意一种。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的用于制备锌氧压浸出原料的两段立式搅拌磨机串联开路磨矿系统在进行锌氧压浸出原料制备时，首先将待磨锌精矿物料由浆化装置进行浆化后得到具有一定浓度的矿浆，然后由第一矿浆输送泵将矿浆通过第一管路从浆化装置输送至一段立式搅拌磨机中进行粗磨，粗磨后得到磨矿细度较高、矿浆浓度保持不变的物料，再由第二矿浆输送泵将粗磨后的矿浆通过第二管路从一段立式搅拌磨机输送至二段立式搅拌磨机中进行细磨，细磨后得到磨矿细度更高、矿浆浓度保持不变的物料，即得到稳定的锌氧压浸出原料。该用于制备锌氧压浸出原料的两段立式搅拌磨机串联开路磨矿系统与现有的闭路磨矿系统相比，不需要分级和浓缩设备，具有投资少、成本低廉、流程短、运行成本低、工作稳定可靠和细磨效果好的优点。

附图说明

图1为采用本实用新型磨矿系统进行锌氧压浸出原料制备的方法的流程图。

图2为本实用新型两段立式搅拌磨机串联开路磨矿系统的结构示意图。

图3为传统球磨磨矿系统的结构示意图。

图例说明：

1、浆化装置；11、第一搅拌桶；12、第二搅拌桶；2、一段立式搅拌磨机；3、二段立式搅拌磨机；4、中间槽；5、第一矿浆输送泵；6、第二矿浆输送泵。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。