[实用新型]一种双圆管柱脚

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑材料的技术领域，特别涉及一种双圆管柱脚。

背景技术

钢结构工程是以钢材制作为主的结构，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，是主要的建筑结构类型之一。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、桥梁、场馆、超高层等领域。

对于某些工程材料例如Q345B、Q390GJC，并且达110mm，存在焊接性较差、层状撕裂倾向严重、焊接残余应力大，焊接变形对精度的影响等不利因素，严重影响焊接质量。工程采用大量的超厚板，且构造独特,焊接量巨大，结构在焊接过程中易产生严重的角变形、扭曲变形、局部或整体变形，相对于超厚板焊接结构而言，若焊接变形得不到有效控制，将会直接导致构件的外形尺寸精度严重超差，构件精度根本就达不到设计、规范要求，特别是会给安装带来难以想象的施工难度；因此防止层状撕裂，保证接头质量和接头的延性、韧性性能，减小和消除焊接变形及残余应力，确保高强钢厚板焊接质量是目前急需解决的问题。

实用新型内容

实用新型的目的：本实用新型公开一种双圆管柱脚，其设计合理、结构坚固、承载力好，保障了整个工程的质量。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型公开了一种双圆管柱脚，包括柱底板、设置在柱底板上的圆管本体、竖直设置在圆管本体内的一组第一加劲板，以及横向设置在圆管本体内的一组内隔板；所述圆管本体包括一组圆管，其中相邻的圆管两侧分别通过连接牛腿连接。

进一步的，上述一种双圆管柱脚，所述圆管本体及连接牛腿的外侧横向设置有环板，所述环板和底板之间设有一组第二加劲板。

进一步的，上述一种双圆管柱脚，所述连接牛腿为H形钢，其两侧的面板均竖直设置且分别与圆管本体连接。

进一步的，上述一种双圆管柱脚，所述一组第一加劲板为米字劲板，其包括米字腹板和一组米字肋板；所述米字腹板贯穿一组圆管。

进一步的，上述一种双圆管柱脚，所述圆管内部设有一组竖向加劲肋。

进一步的，上述一种双圆管柱脚，所述内隔板呈扇形。

进一步的，上述一种双圆管柱脚，所述圆管本体中一组圆管的数量是2个，并且2个圆管相切设置。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

（1）结构设计巧妙，具有很强的承重能力及稳定性。

（2）防止层状撕裂，保证接头质量和接头的延性、韧性性能，减小和消除焊接变形及残余应力，确保了高强钢厚板焊接质量。

（3）每步加工均保证加工质量和加工精度，以确保整体加工质量。

（4）圆管的加工方法保证了圆管的直径精度和压头质量；其压制方法可以减小钢板的弹性，防止头部失圆。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种双圆管柱脚的结构图；

图2为本实用新型所述的一种双圆管柱脚的制作方法中步骤b的示意图；

图3为本实用新型所述的一种双圆管柱脚的制作方法中步骤c的示意图；

图4为本实用新型所述的一种双圆管柱脚的制作方法中步骤d的示意图；

图5为本实用新型所述的一种双圆管柱脚的制作方法中步骤f的示意图；

图6为本实用新型所述的一种双圆管柱脚的制作方法中步骤i的示意图；

图7为本实用新型所述的一种双圆管柱脚的制作方法中步骤j的示意图；

图8为本实用新型所述的一种双圆管柱脚的制作方法中步骤m的示意图；

图中：1-柱底板，2-圆管本体，3-第一加劲板，31-米字腹板，32-米字肋板，4-内隔板，5-连接牛腿，6-环板，7-第二加劲板，8-竖向加劲肋，9-地面线形，10-组装胎架。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型具体实施方式进行详细的描述。

实施例

本实用新型的一种双圆管柱脚，如图1所示，包括柱底板1、设置在柱底板1上的圆管本体2、竖直设置在圆管本体2内的一组第一加劲板3，以及横向设置在圆管本体2内的一组内隔板4，所述内隔板4呈扇形；所述圆管本体2包括一组圆管，其中相邻的圆管两侧分别通过连接牛腿5连接。所述圆管本体2及连接牛腿5的外侧横向设置有环板6，所述环板6和底板1之间设有一组第二加劲板7。所述连接牛腿5为H形钢，其两侧的面板均竖直设置且分别与圆管本体2连接。所述一组第一加劲板3为米字劲板，其包括米字腹板31和一组米字肋板32；所述米字腹板31贯穿一组圆管。所述圆管内部设有一组竖向加劲肋8。