[实用新型]一种结构改良的铣床床身

说明书

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，特别涉及一种改良结构的铣床床身。

背景技术

随着我国电子信息、航天航空、先进制造业等领域飞速发展，传统的手动铣床已不能满足加工制造业的需求，虽然我国高速铣床加工中心机床在国内外得到了越来越广泛的应用，数控铣床和加工中心进口数量也都在逐年递增，但仍然满足不了国内加工业的需求。因此，设计一款床身结构优良，性价比较高的国产数控铣床、加工中心，是国内各专业制造商的和重点发展方向。

虽然国内外高速铣床加工中心规格、性能、用途和售价有很大的差异，但在结构上都大同小异，同类规格的产品比较，主要是在整机刚性和稳定性方面、加工精度和切削速度方面、排屑和防漏方面、外观造型和控制系统的配置等方面进行不断的探索研究、改进和提高。

现有铣床床身结构如图1和图2所示：包括床身底座1和床身主体2，床身底座1内部结构为传统井字型布筋结构，多个方形腔体10相互独立，此床身底座1虽能较好地承受来自工作台的重力，但是承受工作台在移动时产生轴向力的效果不是很理想，长久工作有可能变形，对床身稳定性产生影响。

床身主体2设置有导轨支撑台3，导轨4固定在导轨支撑台3上，床身主体2内侧设置工作台支撑块5,工作台支撑块仅底部和一侧面与床身连接，工作台在移动时工作台支撑块5受到较大的轴向力，长久工作，工作台支撑块5的稳定性受影响，床身主体2钣金结合面7前端设置回油槽6，导轨4在运动过程中润滑油顺着导轨支撑台3流入回油槽6，当流入的润滑油较少时可以使油及时回收，当流入的润滑油较多时，回油槽处可能会产生废油堆积现象。

然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、稳定性能好、强度高、不易变形、能够使润滑油及时回收利用的高速铣床床身。

实用新型内容

本实用新型目的提供了一种设计合理、结构简单，能够避免床身底座和工作台支撑块受到较大的轴向力，能够使润滑油及时回收利用，稳定性、润滑系统性能均优良的高速铣床床身。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种结构改良的铣床床身，包括床身主体和床身底座，所述床身主体设置有导轨支撑台，所述导轨支撑台上设置有导轨，所述床身主体底面设置有工作台支撑块，其特征在于，所述床身底座呈箱型框架结构，均斜向布置有加强筋，所述工作台支撑块还连接有辅助支撑块，所述床身主体钣金接合面的前、后端均设置有回油槽，所述床身主体后端加工面上对称设置有凸台。在本实用新型的一个优选实施例中，所述工作台支撑块的设置方式为一面与筋板连接，另外两面与辅助支撑块连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述辅助支撑块为三角板，对称设置在工作台支撑块前后两端。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型能够避免床身底座和工作台支撑块受到较大的轴向力，能够使润滑油及时回收利用，提高了床身的稳定性能和润滑系统性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有铣床床身结构示意图。

图2为现有铣机床身底座剖面图。

图3为本实用新型铣床床身结构示意图。

图4为本实用新型铣床床身底座剖面图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。

参照图3和图4所示图中给出的是一种结构改良的铣床床身，床身主体11和床身底座12均为中心对称结构，床身底座12呈箱型框架结构均斜向布置有加强筋，此结构设计合理，抗变形能力强。

床身主体12底部设置工作台支撑块18，工作台支撑块18一面通过连接床身侧壁的筋板17径向连接固定，另外两面分别与两个辅助支撑块19轴向连接固定，此结构设计可以很大程度上化分解传递工作台支撑面受到的由上而下的重力及工作台轴向移动时产生的轴向力，增强了工作台支撑块的稳定性。

床身主体11前端设置起吊装置20，起吊角度增大，提升了起吊稳定性。