[实用新型]一种铸件自动打箱装置有效
申请号: | 201720944042.X | 申请日: | 2017-07-31 |
公开(公告)号: | CN208004783U | 公开(公告)日: | 2018-10-26 |
发明(设计)人: | 范红 | 申请(专利权)人: | 四川共享铸造有限公司 |
主分类号: | B22D29/04 | 分类号: | B22D29/04 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 王学强;罗满 |
地址: | 641300 四川省*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 打箱 支架 转运车 砂箱 铸件 翻转装置 滑动 落砂 轨道 联合控制系统 承载 本实用新型 支架水平 自动夹持 翻转 电连接 自承载 夹持 转运 自动化 申请 | ||
本实用新型公开一种铸件自动打箱装置,包括支架,所述支架上设置有可沿所述支架水平滑动的自动打箱装置,所述支架下方设置有第一轨道,所述第一轨道的一端位于所述支架的正下方,所述第一轨道上承载有转运车,所述转运车承载有砂箱,所述自动打箱装置用于夹持砂箱并通过支架滑动至所述落砂机上方,所述自动打箱装置包括翻转装置,所述翻转装置用翻转打箱,所述自动打箱装置和转运车电连接有联合控制系统,本申请提供的一种铸件自动打箱装置,可以实现从转运车自承载砂箱后自动夹持砂箱并转运至落砂机上方进行打箱的功能,具有自动化程度高,工人劳动强度低的优点。
技术领域
本实用新型涉及铸造设备领域,具体涉及一种铸件自动打箱装置。
背景技术
铸造是装备制造业的基础产业,典型的传统铸造车间的砂箱基本上依托于吊车进行转运,这种方式劳动强度大、效率低、事故发生率高。自动化壳型生产线随之产生了,它可以实现铸造填底砂、下芯、填背砂、放浇口杯、浇注、冷却等过程中砂箱的自动转运。砂箱虽实现了自动转运,但打箱还得依靠传统吊车的方式进行,造成自动化程度低,工人劳动强度大。
实用新型内容
有鉴于此,本申请提供一种铸件自动打箱装置,可以实现从转运车自承载砂箱后自动夹持砂箱并转运至落砂机上方进行打箱的功能,具有自动化程度高,工人劳动强度低的优点。
为解决以上技术问题,本实用新型提供的技术方案是一种铸件自动打箱装置,包括支架,所述支架上设置有可沿所述支架水平滑动的自动打箱装置,所述支架下方设置有第一轨道,所述第一轨道的一端位于所述支架的正下方,所述第一轨道上承载有转运车,所述转运车承载有砂箱,所述自动打箱装置用于夹持砂箱并通过支架滑动至所述落砂机上方,所述自动打箱装置包括翻转装置,所述翻转装置用翻转打箱,所述自动打箱装置和转运车电连接有联合控制系统。
优选的,所述第一轨道上设有第一行程限位开关,包括靠近所述支架处设置的第一减速限位开关,和位于所述支架正下方设置的第一定位限位开关,所述第一减速限位开关和第一定位限位开关电连接在所述联合控制系统上。
优选的,所述自动打箱装置包括行走装置,所述行走装置支撑在所述支架上,所述行走装置电连接在所述联合控制系统上。
优选的,所述支架上设有第二行程限位开关,包括靠近所述落砂机处设置的第二减速限位开关,和所述落砂机的正上方设置的第二定位限位开关,所述第二减速限位开关和所述第二定位限位开关电连接在所述联合控制系统上。
优选的,所述行走装置的下端设置有升降装置,所述升降装置具体为一种液压油缸,所述升降装置沿竖直方向向下设置,所述升降装置设置有第三行程限位开关,所述第三行程限位开关电连接在所述联合控制系统上。
优选的,所述升降装置的下端设置有夹紧装置,所述夹紧装置包括左右两个对称的夹爪,所述夹爪套装在水平的轴上,每一所述夹爪均连接有独立的液压驱动装置。
优选的,所述液压驱动装置设置有第四行程限位开关,所述第四行程限位开关电连接在所述联合控制系统上。
优选的,所述夹爪上的底端设置旋转装置,所述旋转装置电连接在所述联合控制系统上,所述旋转装置具有垂直于所述升降装置移动平面的旋转自由度,所述旋转装置的旋转轴上伸出有推杆,所述推杆用于固定所述砂箱。
优选的,所述旋转自由度具体为顺时针或逆时针旋转90度的自由度。
本申请与现有技术相比,其详细说明如下:
第一轨道用于承接转运车,使承载有砂箱的转运车沿轨道活动至第一轨道上,且位于支架的正下方,自动打箱装置用于夹持砂箱并运送至落砂机上方,通过翻转装置驱动所述砂箱翻转,从而完成打箱的动作。
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