[实用新型]电解液转运小车

说明书

技术领域

本实用新型涉及电解铝技术领域，尤其涉及一种在铝电解槽之间转运电解液的装置。

背景技术

铝电解槽生产是铝工业生产的核心。电解铝生产是把氧化铝中的铝转变为金属铝的过程。其生产的主要原理是以熔融的冰晶石—氧化铝体系作为电解质，以炭素材料作为两极（即阳极和阴极），炭素阳极安装在电解槽上部，阳极母线强大的直流电（30~320KA，不同的铝电解槽采用不同的电流）通过炭素阳极材料导入电解槽的电解液与铝液层并参与电化学反应，然后从炭素阴极材料经阴极母线导出。直流电在电极间产生热能并保持正常的电解温度（920~950℃），使冰晶石和氧化铝熔融体变成离子状态，在炭素阳极底部发生分解氧化铝的复杂的电化学反应（称阳极反应），阳极的最终产物是一氧化碳和二氧化碳的混合气体，在阴极上析出液态金属铝，再铸成铝锭，完成铝的生产。

电解车间内具有多个电解液槽，各电解液槽中的电解液的量在工作中可能不均衡，需要将电解液多的槽中的电解液转运到电解液少的电解液槽中。以往没有合适的转运小车，只能向电解液较少的电解液槽中加料，工作不够灵活，原料有所浪费。如果转运小车采用轮子，那么在推动小车时，一旦出现颠簸，高温电解液溅出，就会给车间财物以及人员安全造成危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适于在电解液槽之间转运电解液的电解液转运小车，并防止高温电解液对工作人员造成危害。

为实现上述目的，本实用新型的电解液转运小车包括铁制的料斗，料斗前侧壁向上倾斜并向中间收拢形成出料口，出料口的宽度小于料斗的宽度；

料斗顶部左右两侧对应设有用于行车吊运的吊耳，料斗后侧壁的上下方向的中间位置向后连接有用于人工操作的把手；料斗后侧壁中部向后连接有一对间隔设置的安装座，该对安装座之间连接有销轴，销轴铰接有支撑杆，支撑杆的长度大于安装座与料斗底壁之间的距离；所述把手后端高于把手前端，且把手后端设置为横杆，横杆上设有便于手持的隔热垫套。

所述料斗的左侧壁向左凸起设有用于扩充料斗容量的左弧形凸起结构，料斗的右侧壁向右凸起设有用于扩充料斗容量的右弧形凸起结构。

所述料斗后侧壁中部向上设有吊耳，从而形成三吊耳结构，行车通过三个吊耳吊起本实用新型，使吊运过程更加平稳。

本实用新型具有如下的优点：

本实用新型与行车相互配合，能够方便地转运电解液。转运电解液的过程中不会发生颠簸，转运过程非常平稳，防止高温电解液溅出后对车间财物和人员安全造成危害。把手的温度较料斗大幅降低，隔热垫套的外表温度又低于把手，这样避免操作人员接触温度过高的部位，改善操作人员的操作环境。

出料口的宽度小于料斗的宽度，在向缺少电解液的电解液槽中倾倒电解液时，便于控制料液在较窄的出料口处集中出料，防止料液由料斗的两侧泄漏从而造成危险。

左弧形凸起结构和右弧形凸起结构的设置，能够使用较少的铁皮围成较大的料斗空间，能够增加一次转运料液的转运量，提高工作效率。

支撑杆的作用是保护操作人员，当盛有电解液（电解液温度很高）的料斗放置在车间地面上时，支撑杆在重力的作用下垂直支撑在地面上。由于支撑杆的长度大于安装座与料斗底壁之间的距离，因此支撑杆将料斗后端向上顶起，使料斗向前倾斜。从而防止高温电解液由料斗后端洒出，进而保护了站在料斗后方操作把手的工作人员。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种电解液转运小车，包括铁制的料斗1，料斗1前侧壁向上倾斜并向中间收拢形成出料口2，出料口2的宽度小于料斗1的宽度，这样在向缺少电解液的电解液槽中倾倒电解液时，便于控制料液在较窄的出料口2处集中出料，防止料液由料斗1的两侧泄漏从而造成危险；

料斗1顶部左右两侧对应设有用于行车吊运的吊耳3，料斗1后侧壁的上下方向的中间位置向后连接有用于人工操作的把手4；料斗1后侧壁中部向后连接有一对间隔设置的安装座5，该对安装座5之间连接有销轴6，销轴6铰接有支撑杆7，支撑杆7的长度大于安装座5与料斗1底壁之间的距离；所述把手4后端高于把手4前端，且把手4后端设置为横杆8，横杆8上设有便于手持的隔热垫套9，隔热垫套9由耐火材料制成。

所述料斗1的左侧壁向左凸起设有用于扩充料斗1容量的左弧形凸起结构10，料斗1的右侧壁向右凸起设有用于扩充料斗1容量的右弧形凸起结构11。