[实用新型]转向节模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造工艺设备技术领域，尤其涉及一种转向节模具。

背景技术

众所周知，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。铸造是生产铸件的常见工艺方法，其应用非常广泛。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用铸造方法获得。

在转向节铸造生产过程中，传统的转向节模具，每型两件产品(即转向节产品，其中转向节单重2.91Kg)，以320M/h的生产节拍计算，每小时生产1862Kg铸件，很显然，利用传统的转向节模具浇注生产效率非常低。这样，每型2件产品工艺出品率43％，生产成本高。

如图1所示，传统的转向节模具，其主要有两个并排排列的转向节浇注单元，通过一个浇注杯A1分别向两个转向节浇注单元的直浇道进行浇注(每个转向节浇注单元包括直浇道A2、横浇道A3、内浇口A4、冒口A5)。

综上，如何克服传统转向节模具生产效率低缺陷是本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转向节模具，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型还提供了一种转向节模具，包括浇口杯和三个转向节浇注单元；

三个所述转向节浇注单元位于同一圆形圆周轨迹上依次排列分布，且相邻两个所述转向节浇注单元之间的夹角为120度；所述浇口杯分别与三个所述转向节浇注单元连通。

优选的，作为一种可实施方案；所述浇口杯与所述转向节浇注单元之间设置有浇道。

优选的，作为一种可实施方案；所述浇口杯与所述浇道之间还设置有过滤片。

优选的，作为一种可实施方案；所述转向节浇注单元分别为第一转向节浇注单元和第二转向节浇注单元和第三转向节浇注单元。

优选的，作为一种可实施方案；每个所述转向节浇注单元具体包括横浇道、冒口和内浇口。

优选的，作为一种可实施方案；所述浇道包括第一浇道、第二浇道和第三浇道以及第四浇道；

其中，所述第一浇道与所述第一转向节浇注单元的冒口连通；

所述第二浇道分别与所述第一转向节浇注单元的横浇道，所述第二转向节浇注单元的横浇道和冒口连通；

所述第三浇道与所述第三转向节浇注单元的横浇道连通；

所述第四浇道与所述第三转向节浇注单元的冒口连通。

优选的，作为一种可实施方案；所述第一浇道设置在靠近所述第一转向节浇注单元的冒口的一侧。

优选的，作为一种可实施方案；所述第二浇道设置在所述第一转向节浇注单元与所述第二转向节浇注单元之间。

优选的，作为一种可实施方案；所述第三浇道设置在所述第二转向节浇注单元与所述第三转向节浇注单元之间；

优选的，作为一种可实施方案；所述第四浇道设置在靠近所述第三转向节浇注单元的冒口的一侧。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

本实用新型提供的一种转向节模具，分析上述转向节模具的主要结构可知：

上述转向节模具，其主要浇口杯和三个转向节浇注单元等结构构成；三个所述转向节浇注单元位于同一圆形圆周轨迹上依次排列分布，且相邻两个所述转向节浇注单元之间的夹角为120度；所述浇口杯分别与三个所述转向节浇注单元连通。

分析本实用新型上述转向节模具，通过上述有效地的合理布局，可以使三个转向节浇注单元同时实施浇注处理，这样根据铸件的结构特点，调整产品的排列方向，充分利用模板的空间。最终采取调整一个产品方向布局的模板设计，重新制作模具，本实用新型实施例提供的上述转向节模具，每型可以同时浇注3个产品；

这样一来，其显著提高了生产效率；同时，改进方案之后工艺出品率由43％提高到48％，生产成本也有大幅下降。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的转向节模具的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的转向节模具的主要结构示意图。

标号：

图1：

浇注杯A1；直浇道A2；横浇道A3；内浇口A4；冒口A5；

图2：

浇口杯1；