[实用新型]一种玻璃压延机的轴承套支座

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃热塑成型技术领域，具体涉及一种玻璃压延机的轴承套支座。

背景技术

在压延机工作过程中，压延辊的轴承套需要经常加油，以保证轴承的使用寿命，但传统接油方式是采用接油盒，导致设备到处都是油污，浪费且很难清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够对玻璃压延机的轴承座滑油进行有序回收的玻璃压延机的轴承套支座。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种玻璃压延机的轴承套支座，包括底座，底座上端设有与轴承套外环面相匹配的弧形槽，所述底座侧壁上开设有进油孔，该进油孔贯穿至弧形槽的弧形面上，所述弧形槽的弧形面上开设有导油槽，沿弧形槽的轴线方向看，该导油槽上端至少延伸至进油孔在弧形面上的孔口处，且导油槽下端至少延伸至弧形面的最低点；弧形面最低点处的导油槽内开设有导油孔，该导油孔贯穿至底座侧壁上。

优选的，所述导油槽是平行于弧形槽两侧弧形边设置的条槽，所述导油槽为两条分别靠近弧形槽两侧弧形边设置。

优选的，所述进油孔在弧形面上的孔口位于弧形面的中心。

优选的，所述进油孔由两个分别开设在底座侧壁和弧形面上的垂直交叉的盲孔构成，其中底座侧壁上的盲孔的孔口处设有用于连接进油管接头的内螺纹。

优选的，所述底座侧壁是指底座上与压延辊相背一侧的侧壁。

优选的，每个导油孔由两个分别开设在底座侧壁和弧形面底部的盲孔构成，两导油孔的开设在底座侧壁上的盲孔分别位于底座的两侧，且该两个盲孔的孔口处设有用于连接导油管接头的内螺纹。

本实用新型还提供了另一种导油孔的布置方式：所述导油孔包括分别开设在两导油槽内的两个竖直盲孔，以及斜向开设在底座侧壁上的通孔，所述通孔同时与两个竖直盲孔连通，所述通孔的一端采用堵头堵死，另一端设有用于连接导油管接头的内螺纹，且用于连接导油管接头的一端低于被堵头堵死的一端。

优选的，所述通孔的用于连接导油管接头的一端位于底座上与压延辊相背的一侧壁上。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型利用导油槽对轴承座与轴承套之间的滑油进行引导，并使其统一回流到导油孔中，然后利用导油管进行有序回收，有效避免了滑油外溢造成的污染及浪费问题。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1所提供的轴承套支座与轴承套装配结构示意图；

图2是本实用新型的实施例1所提供的轴承套支座的主视图；

图3是本实用新型的实施例1所提供的轴承套支座的俯视图；

图4是本实用新型的实施例1所提供的轴承套支座的侧视图；

图5是本实用新型的实施例2所提供的轴承套支座的俯视图；

图6是本实用新型的实施例2所提供的轴承套支座的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。

实施例1

如图1-4所示，一种玻璃压延机的轴承套支座，包括底座10，底座10上端设有与轴承套20外环面相匹配的弧形槽，所述底座10侧壁上开设有进油孔12，该进油孔12贯穿至弧形槽的弧形面11上，所述弧形槽的弧形面11上开设有导油槽13，沿弧形槽的轴线方向看，该导油槽13上端至少延伸至进油孔12在弧形面11上的孔口处，且导油槽13下端至少延伸至弧形面11的最低点；弧形面11最低点处的导油槽13内开设有导油孔14，该导油孔14贯穿至底座10侧壁上。所述导油槽13是平行于弧形槽两侧弧形边设置的条槽，所述导油槽13为两条分别靠近弧形槽两侧弧形边设置。所述进油孔12在弧形面11上的孔口位于弧形面11的中心。所述进油孔12由两个分别开设在底座10侧壁和弧形面11上的垂直交叉的盲孔构成，其中底座10侧壁上的盲孔的孔口处设有用于连接进油管接头15的内螺纹。所述底座10侧壁是指底座10上与压延辊相背一侧的侧壁。优选的，每个导油孔14由两个分别开设在底座10侧壁和弧形面11底部的盲孔构成，两导油孔14的开设在底座10侧壁上的盲孔分别位于底座10的两侧，且该两个盲孔的孔口处设有用于连接导油管接头16的内螺纹。

实施例2