[实用新型]分体式铁心柱及调匝消弧线圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及消弧线圈技术领域，特别是涉及一种分体式铁心柱及调匝消弧线圈。

背景技术

目前，调匝式消弧线圈的铁心构造是用穿心螺杆紧固或者用粘接材料粘牢后套装线圈进行试验，试验合格后拆除线圈，对心柱进行整体的一次性常温浇注，待固化后再拆除上铁轭后进行器身装配和插铁。

这种工艺消耗了大量工时，而且如果铁心叠装没粘牢，在试验时出现掉片的情况，会影响到试验数据不准确，浇注之后无法更改，并且可能会造成返工。重复叠铁会使硅钢片变形，缝隙过大而引起大噪音。所以铁心的结构很重要，它直接影响产品的技术经济指标和产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种分体式铁心柱。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种分体式铁心柱，包括下心柱，上心柱以及定位在下心柱和上心柱间的中间段，所述的中间段包括多个间隔设置的气隙板以及均布在两相邻气隙板间的铁饼，套设在中间段外侧的筒形环氧板，以及填充在筒形环氧板和中间段间的树脂，所述的筒形环氧板和中间段间填充有玻璃网格布。

所述的环氧板和中间段的间隙为2-3mm。

所述的筒形环氧板和中间段间的浇筑树脂分为下心柱到最上面铁饼中部下方的第一浇筑段和最上面铁饼中部上方的第二浇筑段。

所述的环氧板的厚度在0.4-0.8mm。

所述的铁饼有多个硅钢片粘结而成。

一种调匝消弧线圈，包括上轭铁，下轭铁，夹持定位在上轭铁和下轭铁间的两个任一项所述的分体式铁心柱，以及用以拉紧所述的上轭铁和下轭铁的拉紧螺杆。

所述的上铁心和下铁心对应地与所述的上轭铁和下轭铁一体形成或固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的铁心柱在外侧填充环氧树脂的同时在其中填充玻璃网格布，浇注的作用的固化铁芯，使其成为一个整体，不会产生缝隙，避免噪音过大，玻璃网格布的作用的加强机械力，防止震动开裂。

附图说明

图1所示为本实用新型的分体式铁心柱的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的分体式铁心柱，包括下心柱7，上心柱1以及定位在下心柱和上心柱间的中间段，所述的中间段包括多个间隔设置的气隙板2以及均布在两相邻气隙板间的铁饼3，套设在中间段外侧的筒形环氧板5，以及填充在筒形环氧板和中间段间的树脂6，所述的筒形环氧板和中间段间填充有玻璃网格布。所述的气隙板和铁饼对应的粘接。所述的环氧板和中间段的间隙为2-3mm，先进行玻璃网格布的填充，然后再进行环氧树脂浇筑。所述的环氧板的厚度在0.4-0.8mm，所述的铁饼有多个硅钢片粘结而成。

本实用新型的铁心柱在外侧填充环氧树脂的同时在其中填充玻璃网格布，浇注的作用的固化铁芯，使其成为一个整体，不会产生缝隙，避免噪音过大，玻璃网格布的作用的加强机械力，防止震动开裂。

所述的筒形环氧板和中间段间的浇筑树脂分为下心柱到最上面铁饼中部下方的第一浇筑段和最上面铁饼中部上方的第二浇筑段。两段浇筑式结构，有效改善了加工工艺，第一次浇注的树脂固化后，及浇筑到最上面铁饼中部下方，此时最上面的气隙板并未与其下部的铁饼粘接，借助筒形环氧板可对气隙板进行初步限位，这样把铁心分为了上下两部分，之后用轭铁拉紧螺杆4拉紧，然后进行器身装配并试验，试验合格后，再把第一个气隙板处用粘结材料粘牢；如果不合格，轭铁拆开，将上半段铁心吊起进行修正调整。最后用常温树脂进行二次常温常压浇注，完成第二浇筑段的加工，二次补浇到嘴上气隙板上方，心柱整体成型。

而且采用的两次浇注的结构替代了一次浇注之后插铁轭的形式节省了工时；不用一次整体浇注后再拆上铁轭进行器身装配和解决一次浇注工艺涉及到的一些隐患。这种结构既操作简便又节省工时,而且铁心的噪音低，技术经济指标和产品质量高。

同时，本实用新型公开了一种调匝消弧线圈，其包括上轭铁，下轭铁，夹持定位在上轭铁和下轭铁间的两个所述的分体式铁心柱，以及用以拉紧所述的上轭铁和下轭铁的拉紧螺杆7，所述的上铁心和下铁心对应地与所述的上轭铁和下轭铁一体形成或固定连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。