[实用新型]一种可移动式防倾斜锻压机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻压机床技术领域，具体为一种可移动式防倾斜锻压机床。

背景技术

锻压机包括在机座的导向件上布置的滑块，曲轴或偏心轴，两节连杆，筒形平衡器与在其内布置的滑块的上工作位置的弹性限制器，上述的机械锻压机还包括电动机，飞轮，至少一块由电磁体和活动衔铁组成的锻压机控制电磁无联轴节致动装置，摇臂形传动装置，以及锻压机控制用的工具，本锻压机的新颖的特点在于无联轴节致动装置的电磁体中的可活动衔铁制成为双臂杠杆形式，安装为使其有可能在锻压机机座上固定的轴上转动，并且位于锻压机机座外壁一边的一杠杆的一条臂安装为使其可以通过可动弹簧加压的、带平台的可调磁芯与电磁体固定磁芯的平台结合，衔铁一杠杆的另一条臂使用活动连接与传动装置的摇臂的外端相结合。

但是，现有技术中的锻压机床，由于锻压冲击需要底座的稳定性，所以机械底端均采用固定的支撑脚结构，同时结构固定，导致了机械本身笨重不便于移动的问题，同时，机械缺乏一定的水平校准设备，机械由于地面不平整导致倾斜，固定的结构又不便于调整，影响加工的精确度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可移动式防倾斜锻压机床，以解决上述背景技术中提出的由于锻压冲击需要底座的稳定性，所以机械底端均采用固定的支撑脚结构，同时结构固定，导致了机械本身笨重不便于移动的问题，同时，机械缺乏一定的水平校准设备，机械由于地面不平整导致倾斜，固定的结构又不便于调整，影响加工的精确度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可移动式防倾斜锻压机床,包括本体，所述本体内部安装有驱动电机，所述驱动电机的上端设置有工作台，所述工作台上端设置有下模，所述本体内部位于下模的上端设置有曲轴，所述曲轴的下端连接有连杆，所述连杆的下端连接有锻压台，所述锻压台的下端设置有上模，所述本体的内壁两侧对称设置有两个滑轨，所述锻压台的两端分别与两个滑轨连接，所述本体的外部一侧设置有机箱，所述机箱内部设置有传动机构，所述驱动电机通过传动机构与曲轴之间传动连接，所述本体内部位于曲轴与传动机构的连接处设置有减速器，所述曲轴的另一端连接有摇柄，所述本体的下端设置有底座，所述底座的下端四周拐角处对称设置有四个液压杆，且底座的内部设置有四个液压机构，所述底座的下端靠近液压杆的一侧对称设置有四个支撑脚，所述支撑脚的下端设置有滚轮，所述底座上端与四个液压杆竖直对应的位置处对称设置有四个第二凹槽，四个所述的第二凹槽内部均设置有液压阀，所述底座上端一侧表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部设置有水平仪，所述本体表面与第一凹槽相同的一侧设置有AT89S52控制器，所述AT89S52控制器的下端设置有舱门，所述液压机构、驱动电机和AT89S52控制器均与外接电源电性连接。

进一步的，所述连杆的两端分别与曲轴和锻压台之间转动连接。

进一步的，所述锻压台通过滑轨与本体之间滑动连接。

进一步的，所述液压杆收缩状态的水平高度高于滚轮的底端高度。

进一步的，所述第一凹槽的底面呈水平状态设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型采用液压杆和滚轮组合的形式，保证了工作中的稳定性，同时，便于机械的移动，提高了使用便利性。

（2）本实用新型设置的液压杆和水平仪便于调整机械的水平状态，保证地面不平整时的有效使用，提高了加工的精准性。

（3）本实用新型采用箱体式的结构形式，将加工空间封闭在内部，有效避免噪音的影响，保证了加工的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的外观图；

图3是本实用新型的俯视图。

附图标记中：1-本体；2-减速器；3-曲轴；4-连杆；5-摇柄；6-锻压台；7-上模；8-下模；9-工作台；10-液压杆；11-底座；12-支撑脚；13-滚轮；14-液压机构；15-驱动电机；16-传动机构；17-滑轨；18-机箱；19-AT89S52控制器；20-舱门；21-水平仪；22-第一凹槽；23-第二凹槽；24-液压阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。