[实用新型]一种潜孔钻机用钻杆

说明书

本实用新型公开一种潜孔钻机用钻杆，属于钻杆领域。本实用新型的一种潜孔钻机用钻杆，包括钻杆本体，所述钻杆本体内设有内部气道，所述内部气道与风道相连通，所述风道位于钻杆本体顶端内部，所述风道包括两条通道，所述两通道的末端交汇并与内部气道连接，所述两通道的末端交汇处具有一个38°的夹角。本实用新型的一种潜孔钻机用钻杆具有对压缩空气利用率较高，转化率为47％左右，同时对钻杆结构进行改进，能够在一定程度上抵消冲击力的反作用力，延长钻杆使用寿命的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种钻杆，具体来说涉及一种潜孔钻机用钻杆。

背景技术

潜孔钻机通常采用0.4～0.63MPa的压缩空气作为动力，推动活塞往复运动，钻杆在推动力的作用下进行开凿。现有技术的钻杆对压缩空气的利用率较低，压缩空气的压力仅有40％左右转化为冲击力。

另一方面，现有技术的钻杆基本采用钢经淬火，回火常规工艺处理制备而成，在频繁冲击力的作用下，现有钻杆极易产生疲劳磨损发生断裂，使用寿命较短，如果提高了对压缩空气的利用率，钻杆本身的承受力较差。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种对压缩空气利用率较高，转化率为47％左右，同时对钻杆结构进行改进，能够在一定程度上抵消冲击力的反作用力，延长钻杆使用寿命的潜孔钻机用钻杆。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种潜孔钻机用钻杆，包括钻杆本体，所述钻杆本体内设有内部气道，所述内部气道与风道相连通，所述风道位于钻杆本体顶端内部，所述风道包括两条通道，所述两通道的末端交汇并与内部气道连接，所述两通道的末端交汇处具有一个38°的夹角。

由于采用了上述技术方案，两风道的夹角设计能够提高对压缩空气的利用率，冲击能转化率从现有技术的40％左右提高到47％左右。

本实用新型的一种潜孔钻机用钻杆，所述钻杆本体内设有若干排粉槽，所述排粉槽分别设于钻杆本体的前端，中部和末端；其中，设于前端的排粉槽均通过风孔与所述交汇处连通。

由于采用了上述技术方案，排粉槽能够将冲击开凿过程中产生的岩石粉末进行排粉，前端的排粉槽与风道连通后，利用压缩空气的气压能够保持槽内通畅，避免粉末将排粉槽堵塞。

本实用新型的一种潜孔钻机用钻杆，所述风孔的直径小于2mm。

由于采用了上述技术方案，具有较好的排粉效果。

本实用新型的一种潜孔钻用钻杆，所述钻杆本体末端套设有尾管，所述钻杆本体末端内部设有旋转齿轮，所述尾管与旋转齿轮相连。

由于采用了上述技术方案，尾管与岩石等直接接触，在每一次冲力后，通过旋转齿轮能够使得尾管在提起时回转一段距离，在旋转的过程中通过与空气的摩擦力将能力消耗，从而在一定程度上抵消冲击力的反作用力。

本实用新型的一种潜孔钻用钻杆，所述旋转齿轮外部设有咬合段，所述咬合段能够随旋转齿轮转动而转动，所述咬合段与尾管固定连接。

由于采用了上述技术方案，咬合段嵌套在钻杆本体内，并具有一定的自由度，能够在钻杆本体内沿中轴线旋转，旋转齿轮与咬合段咬合连接，同样，旋转齿轮可以随咬合段转动而转动，咬合段与尾管固定连接，尾管能够带动咬合段转动。

本实用新型的一种潜孔钻用钻杆，所述咬合段的厚度在4.0～5.3cm的范围内。

由于采用了上述技术方案，咬合段需要有一定的刚性强度，厚度小于4cm则不能保证其刚性强度，但过厚导致自身自重较大，旋转性能较差，无法达到抵消作用力的目的。上述范围内的任一尺寸均可以，例如4.2，4.5，4.8，5.0cm等。

本实用新型的一种潜孔钻用钻杆，所述旋转齿轮中部中空，所述尾管顶部封闭。