[实用新型]一种极片与极耳焊接装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种极片与极耳焊接装置。

【背景技术】

电池的电芯是由极片及隔膜间隔设置并卷绕而成的，再在极片上焊接极耳进而引出电池的电极，故极片与极耳之间的焊接质量就尤为重要。但是现有的极片与极耳的焊接设备无精确定位装置，需人工划线对齐极片与极耳，操作不便。极片与极耳之间的焊接位置不准确，进而会造成最终生产出来的电池质量差。

鉴于此，实有必要提供一种新型的极片与极耳焊接装置以克服以上缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种能够定位极片与极耳位置的极片与极耳焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种极片与极耳焊接装置，包括焊接机及定位装置，所述焊接机包括焊头；所述定位装置包括底座，所述底座上设有安装块，所述安装块包括上表面、第一侧面及第二侧面；

所述定位装置还包括焊接板、定位板、固定支架及承载板，所述焊接板并设置于所述安装块的上表面上；所述焊接板还向远离所述安装块的方向凸起延伸形成第一限位板；

所述定位板一端边缘开设有一凹槽，所述定位板固定于所述安装块的第一侧面上，所述凹槽的底部与所述焊接板在同一水平面上；所述固定支架包括第一侧板及第二侧板，所述第一侧板固定于所述安装块的第二侧面上；所述承载板设置于所述固定支架的第二侧板上，所述承载板包括第一边缘和第二边缘；所述第一边缘与所述焊接板的一端边缘相连接，所述第二边缘向远离所述承载板的方向凸起延伸形成第二限位板。

在一个优选实施方式中，所述定位装置位于所述焊头的下方。

在一个优选实施方式中，所述底座呈长方体并其上开设有多个固定孔，所述多个固定孔均为圆形。

在一个优选实施方式中，所述安装块呈阶梯状，所述上表面呈矩形；所述第一侧面呈L型并与所述上表面相垂直连接，所述第一侧面上开设有至少两个第一连接孔；所述第二侧面呈矩形并与所述第一侧面相垂直连接，所述第二侧面上开设有至少两个第二连接孔。

在一个优选实施方式中，所述定位板呈矩形并还开设有至少两个与所述第一连接孔一一对应的第一安装孔，用螺丝依次穿过对应一个第一安装孔、对应一个第一连接孔将所述定位板锁紧固定于所述安装块的第一侧面上。

在一个优选实施方式中，所述凹槽呈Y型，所述凹槽的底部与所述焊接板在同一水平面上。

在一个优选实施方式中，所述第一侧板与所述第二侧板相垂直连接；所述第一侧板上开设有至少两个与所述第二连接孔一一对应的第二安装孔，用螺丝依次穿过对应一个第二安装孔、对应一个第二连接孔将所述固定支架的第一侧板锁紧固定于所述安装块的第二侧面上。

本实用新型提供的极片与极耳焊接装置中设置的定位板能够定位极耳的位置，设置的第一限位板和第二限位板能够定位电池极片的位置，电池极片与极耳均能够被定位，作业员操作简单方便，且焊接位置固定，焊接质量得到了一高，进而电池的质量得到了提高。

【附图说明】

图1为本实用新型提供的极片与极耳焊接装置的立体结构示意图。

图2为图1提供的极片与极耳焊接装置的底座与安装块的组装示意图。

图3为图1提供的极片与极耳焊接装置的区域A的局部放大图。

图4为图1提供的极片与极耳焊接装置的固定支架的立体结构示意图。

图5为图1所示的极片与极耳焊接装置焊接的极耳的俯视图。

图6为图1所示的极片与极耳焊接装置焊接的电池极片的俯视图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

请参考图1、图5及图6，为本实用新型提供的极片与极耳焊接装置100，所述极片与极耳焊接装置100用于将极耳200焊接在电池极片300上以引出电极。

所述极片与极耳焊接装置100包括焊接机10及定位装置20，所述焊接机10包括焊头11，所述定位装置20位于所述焊头11的下方。