[实用新型]一种热循环蒸发系统

说明书

技术领域

本实用新型属于蒸发系统技术领域，具体为一种热循环蒸发系统。

背景技术

节能环保已成为全人类发展方向。目前在我国制药行业中，药企如何减少运行费用降低药品生产成本，提升产品市场竞争力，成为首要目标同时也关系到企业的长远发展。目前药厂对易燃易爆类有机溶剂的蒸发浓缩主要使用传统单效浓缩器设备，其能耗大，溶媒损耗率高。如何研发一台能耗低、可以浓缩易燃易爆溶液、溶媒回收率高并且安全可靠、运行稳定的蒸发系统显得尤为重要。现有单效MVR蒸发装置可以解决传统以蒸汽作为热源，其蒸发停留时间长，浓缩比低，蒸发能耗及成本均高等问题，但对含有易燃易爆类溶剂的蒸发浓缩如果使用单效MVR蒸发装置的话，由于易燃易爆溶剂蒸汽与高速运转的压缩机叶轮接触，会有不安全因素的存在。

综上所述，针对现有的单效MVR蒸发装置的不足和缺陷，特别需要一种能耗低、浓缩比高、可以浓缩易燃易爆溶液并且安全可靠、运行稳定的蒸发系统，该蒸发系统还适用于热敏性强的物料蒸发浓缩，已解决上述问题。

实用新型内容

为解决现有技术存在的单效MVR蒸发装置可以解决传统以蒸汽作为热源，其蒸发停留时间长，浓缩比低，蒸发能耗及成本均高的缺陷，本实用新型提供一种热循环蒸发系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种热循环蒸发系统，包括料液罐、膨胀阀、蒸发室、加热器、冷凝器、分离器、凝液泵和真空泵，所述料液罐的上端连接有第一管路，所述料液罐的底部出液口通过第二管路与进料泵进口相连，所述进料泵的出口通过第三管路与蒸发室的料液进口相连，所述进料泵的一端设有变频器，所述蒸发室的顶部二次蒸汽出口通过第四管路与冷凝器上的二次蒸汽进口相连，所述冷凝器的冷凝液出口通过第五管路与分离器上的冷凝液顶部进口相连，所述分离器底部的冷凝液出口通过第六管路与凝液泵的进口相连，所述凝液泵的一端通过第七管路与排出管相连，所述分离器的顶部开设有抽真空口，抽真空口通过第八管路与真空泵相连，所述真空泵的顶端通过第九管路与外界排出管相连，所述冷凝器上的制冷剂进口通过第十管路与膨胀阀的出液端相连，所述膨胀阀的进液口通过第十一管路与加热器上的制冷剂出口相连，所述加热器上的制冷剂进口通过第十二管路与压缩机的排气口相连，所述加热器底部的制冷剂出口通过第十三管路与出料泵的出料进口相连，所述出料泵的顶部通过第十四管路与外界排出管相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二管路上设有气动开关阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第八管路上设有手动破空阀和真空调节阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第十四管路上设有线密度计和流量计。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料泵、出料泵、流量计及气动开关阀组成自动控制系统，且在PLC控制柜上显示及控制。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压缩机与加热器、冷凝器、膨胀阀和控制柜等采用了集成模块式安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷凝器的管壳程分别为液态制冷剂与料液二次蒸汽。

本实用新型的有益效果是：

(1)、蒸发系统结构紧凑不需要充装大量的制冷剂且充装方便；

(2)、构造简单，系统COP能效比高；

(3)、不改变原有蒸发工艺，在技术上具有完全可替代性；

(4)、蒸发有机溶剂能耗约为传统单效浓缩器的30～40％，溶媒回收率高；

(5)、过程仅少量的锅炉蒸汽及工业冷却水，响应国家节能减排；

(6)、采用单级真空蒸发，蒸发温度低，特别适合热敏性较强的物料，不易使物料变性。

(7)、自动化程度高，蒸发系统采用工控机和PLC控制系统以及变频技术，完全实现了无人值守的全自动运行。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种热循环蒸发系统的工作流程结构示意图。