[实用新型]一种电池模组吹气除尘固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池领域，尤其涉及一种电池模组吹气除尘固定结构。

背景技术

电池模组是动力电池包的重要组成部分，电芯电极同汇流排焊接固定。焊接效果直接影响电池模组的结构安全和稳定性。电池模组焊接处需要保证一定的洁净程度，特别是电芯电极位置，不能有灰尘、脏物等。电池模组同汇流排焊接前需要进行吹气除尘工序。使电芯电极上的灰尘、脏物除净，以便于焊接。

传统的简单方法是用气吹枪对电池模组上的电极进行气吹除尘，费时费力。因为电芯比较多，吹气分散，某些地方吹不干净，造成焊接虚焊、炸焊，造成产品不良。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电池模组吹气除尘结构设计，这种结构设计可以便于电池模组除尘。通过设计多个气吹嘴，可实现一次对不同电芯电极表面进行吹气除尘，效率高，操作方便，保证焊接合格率。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种电池模组吹气除尘固定结构，其特征在于：包括固定支座、铜管和气管接头，所述固定支座的下方是中空的，电池模组放在中空位置内，所述固定支座的上方设置有气管接头固定支架，所述气管接头固定支架为框架平板，上面均布有吹气口，电池模组装入所述固定支座内后，吹气口正对着电芯的电极表面；所述吹气口连接所述铜管，所述铜管上安装有气管接头与外部气源相连。

优选的，所述固定支座上还设有模组限位块。

优选的，所述吹气口为螺纹固定孔，所述铜管内有对应螺纹。

优选的，所述固定支座上设有固定孔，将固定支座固定在工作台上。

本实用新型提供的电池模组吹气除尘结构设计，通过设计多个气吹嘴，把电池模组放置该结构中，启动气源开关，气管嘴分别吹向每个电芯电极位置。通过此结构可实现电池模组电极处的灰尘、脏物一次气吹完成。操作简单、方便，效率高。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型固定支架的示意图。

图中，1-固定支座、2-铜管、3-气管接头、4-电池模组、11-模组限位块、12-气管接头固定支架、13-吹起口、14-固定孔、41-电芯、42-电极表面。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1、2为本实用新型的优选方案，包括固定支座1、铜管2和气管接头3。

本实用新型是套装在需要清理的电池模组4上的，固定支座1的形状与电池模组4相匹配，如图2所示，固定支座1的下方是中空的，电池模组4放在中空位置内，固定支座1上设有模组限位块11，与电池模组4的上表面接触。固定支座1的上方是气管接头固定支架12，气管接头固定支架12为框架平板，上面均布有吹气口13，电池模组4装入固定支座1内后，吹气口13正对着电芯41的电极表面42。

吹气口13上方装有铜管2，铜管2上安装有气管接头3与外部气源相连。本实施例中，吹气口13设置成螺纹固定孔，铜管2内也有螺纹与吹气口13匹配固定连接。也可将吹气口13和铜管2设置成卡槽卡扣装置，或者其他常见固定连接方式。

固定支座1上设有固定孔14，工作时通过固定孔14将固定支座1固定在工作台上，方便操作。

本实用新型的具体安装工作步骤如下：

1)先通过三个螺栓将固定支座1固定在至工作台面；

2)电池模组4通过下方开口放置固定支座1中，顶部、底部及侧面同固定支座1对应面贴平，固定支座1中间及底部有模组限位块11；

3)气管接头固定支架12焊接在固定支座1中，气管接头固定支架12上的每个吹气口13都为螺纹固定孔，吹气口13使铜管2固定连接，同时铜管2上安装有气管接头3；

4)每个气管接头3均为快插头都同气源连接。当气源开关开启时，每个气管接头3通过铜管2和吹气口13向电池模组电极表面吹气除尘。通过气压把极耳上的灰尘、脏物吹净。气源气体为经过干燥、除油污的气体；

5)经过吹气除尘的电池模组转至下个工序，进行模组的焊接。

该结构吹气除尘效率高，一次完成，同时模组入支架方便安装，当吹气除尘完成后，通过开口，方便移出电池模组。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型的保护范围。