[实用新型]用于荧光粉料的烘干箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及荧光材料加工设备领域。

背景技术

目前，荧光粉料在进入包装工艺前均需进入烘干设备中对水分进行快速去除，现有技术中的烘干设备通常通过电加热组件对吸入烘干箱的空气进行加热，再通过热空气对荧光粉料进行快速烘干。其在使用过程中，为避免烘干箱内外的气压及温度过高，通常在烘干箱中设置一排气管对多余热气进行排放。然而，此类多余热气的直接排放将给烘干箱周围的空气环境及空气质量带来极大的影响，使得烘干箱的操作人员将长期处在较差的工作环境中。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出了一种结构精巧、烘干效率高、对周围空气环境影响小且可对排出的多余热气进行重复利用，从而大幅降低电加热组件的能耗的用于荧光粉料的烘干箱。

本实用新型的技术方案为：包括物料仓和加热仓，所述物料仓和加热仓之间通过孔径小于荧光粉料的网格板保持连通，所述加热仓靠近网格板的一侧设有加热板、且远离网格板的一侧开有进风口，其特征在于，所述烘干箱还包括若干换热管、过渡管、排气管及排出管，所述排气管连通在物料仓顶部、且通过过渡管与穿设在加热仓中的若干换热管相连通，所述排出管连接在若干换热管远离过渡管的一端。

所述加热仓远离物料仓的一侧设有风机。

若干所述换热管依次排布在风机和加热板之间、且换热管的内径自风机所在的一侧向加热板所在的一侧逐渐变大。

所述排气管靠近物料仓的一端、排出管远离加热仓的一端均内设有若干层过滤网和吸附层。

本实用新型使用时，先将荧光粉料自进料口投入物料仓，空气在加热仓中通过加热板的加热后，透过网格板进入物料仓，即可对物料仓中的荧光粉料进行烘干；此后，由于热气的上升，多余的热气可自物料仓顶部的排气管流出，再通过过渡管流入换热管中，使换热管的温度升高，进而使得后续进入加热仓的空气在到达加热板之前就可以进行预加热，达到合理的重复利用多余的热气、减轻了加热板的能耗的目的，并有效提高了烘干效率。同时，换热管内的热气经过冷空气的换热后，温度有所降低，最后通过排出管排出烘干箱，减轻了热气排放对周围环境的影响，改善了烘干箱操作人员的工作环境。

从整体上具有结构精巧、烘干效率高、对周围空气环境影响小以及能耗低的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1的A处放大图；

图中1是物料仓，10是进料口，11是出料口，2是加热仓，20是加热板，21是进风口，22是风机，3是网格板，4是换热管，40是过渡管，41是排气管，42是排出管，43是过滤网，44是吸附层。

具体实施方式

本实用新型如图1所示，包括物料仓1和加热仓2，所述物料仓1和加热仓2之间通过孔径小于荧光粉料的网格板3（从而有效避免粉料回流）保持连通，所述物料仓1顶部开有进料口10、底部开有出料口11，所述加热仓2靠近网格板3的一侧设有加热板20、且远离网格板3的一侧开有进风口21，其特征在于，所述烘干箱还包括若干换热管4、过渡管40、排气管41及排出管42，所述排气管41连通在物料仓1顶部、且通过过渡管40与穿设在加热仓2中的若干换热管4相连通，所述排出管42连接在若干换热管4远离过渡管40的一端。具体使用时，先将荧光粉料自进料口投入物料仓，空气在加热仓中通过加热板的加热后，透过网格板进入物料仓，即可对物料仓中的荧光粉料进行烘干；此后，由于热气的上升，多余的热气可自物料仓顶部的排气管流出，再通过过渡管流入换热管中，使换热管的温度升高，进而使得后续进入加热仓的空气在到达加热板之前就可以进行预加热，达到合理的重复利用多余的热气、减轻了加热板的能耗的目的，并有效提高了烘干效率。同时，换热管内的热气经过冷空气的换热后，温度有所降低，最后通过排出管排出烘干箱，减轻了热气排放对周围环境的影响，改善了烘干箱操作人员的工作环境。

所述加热仓2远离物料仓1的一侧设有风机22。从而有效增大空气流速，进一步提升了工作效果。

若干所述换热管4依次排布在风机22和加热板3之间、且换热管4的内径自风机22所在的一侧向加热板20所在的一侧逐渐变大。空气依次流经若干换热管，通过阶梯式对空气的换热，换热效率更高，进一步提升了工作效果，减轻了加热板的能耗。

所述排气管41靠近物料仓1的一端、排出管42远离加热仓2的一端均内设有若干层过滤网43和吸附层44。优选的，吸附层可以填充活性炭，用以吸附热气中的有害气体，过滤网可以有效限制物料仓中的粉料进入排气管，延长了烘干箱的使用寿命，有效保障了烘干箱操作人员的良好工作环境。