[实用新型]成品荧光材料的出料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及荧光材料，尤其涉及成品荧光材料的出料装置。

背景技术

荧光材料是由金属（锌、铬）硫化物或稀土氧化物与微量活性剂配合经煅烧而成。无色或浅白色，是在紫外光(200～400nm)照射下，依颜料中金属和活化剂种类、含量的不同，而呈现出各种颜色的可见光(400～800nm)。

荧光材料的原理是：反光材料可以将照在其表面上的光迅速地反射回来。材料不同，反射的光的波长范围也就不同。

荧光材料在加工中，原料在反应釜中搅拌加工加热呈熔融状态进行出料，其在出料口放置托盘进行操作，人工操作，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，方便加工，提高工作效率的成品荧光材料的出料装置。

本实用新型的技术方案是：包括反应釜，所述反应釜的底部中心设有出料口，所述出料口的下方设有出料机构；所述出料机构包括工作台和举升组件，所述工作台的中间依次设有支撑台和推进气缸，所述支撑台位于出料口的正下方，所述支撑台用于放置托盘；

所述举升组件包括一对对称设置的举升组，一对举升组设在推进气缸的两侧，所述举升组包括水平气缸、垂直气缸和支撑杆，所述水平气缸设在工作台上，所述垂直气缸设在水平气缸的推杆上，所述支撑杆设在垂直气缸的推杆上。

所述支撑台上设有称重传感器。

所述支撑杆包括横杆，所述横杆的内侧设有柔性套管。

所述横杆上设有立杆。

所述支撑台上设有一对垂直杆，一对垂直杆位于托盘两侧，一对垂直杆之间连接设有挡杆。

本实用新型在工作中，反应釜内的荧光材料从出料口出料，落至支撑台上的托盘，再通过推进气缸将托盘推走；然后，举升组件进行动作将空托盘运至支撑台上，再进行出料收集。举升组件在工作中，将空托盘放置在一对支撑杆上，水平气缸用于推动前后移动，垂直气缸用于带动升降动作，最后，使得空托盘可靠落至支撑台上，进行接料动作。本实用新型方便操作，成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是出料机构的结构示意图；

图中1是反应釜，2是出料口，3是工作台，4是举升组件，41是水平气缸，42是垂直气缸，43是支撑杆，5是支撑台，6是推进气缸，7是托盘，8是称重传感器，9是柔性套管，10是立杆，11是垂直杆，12是挡杆。

具体实施方式

本实用新型如图1-2所示，包括反应釜1，所述反应釜1的底部中心设有出料口2，所述出料口2的下方设有出料机构；所述出料机构包括工作台3和举升组件4，所述工作台3的中间依次设有支撑台5和推进气缸6，所述支撑台5位于出料口2的正下方，所述支撑台5用于放置托盘7；

所述举升组件4包括一对对称设置的举升组，一对举升组设在推进气缸6的两侧，所述举升组包括水平气缸41、垂直气缸42和支撑杆43，所述水平气缸41设在工作台3上，所述垂直气缸42设在水平气缸41的推杆上，所述支撑杆43设在垂直气缸42的推杆上。

在工作中，反应釜内的荧光材料从出料口出料，落至支撑台上的托盘，再通过推进气缸将托盘推走；然后，举升组件进行动作将空托盘运至支撑台上，再进行出料收集，举升组件在工作中，将空托盘放置在一对支撑杆上，水平气缸用于推动前后移动，垂直气缸用于带动升降动作，最后，使得空托盘可靠落至支撑台上。

所述支撑台5上设有称重传感器8。

通过称重，使得托盘在达到规定重量后，通过控制推进气缸将其推走，便于统一规格重量。

所述支撑杆43包括横杆，所述横杆的内侧设有柔性套管9。

支撑杆上设置柔性套管，便于空托盘在接料后，直接落至支撑台上，动作可靠。

所述横杆上设有立杆10。设置立杆，便于空托盘靠实，提高空托盘运输可靠性。

所述支撑台5上设有一对垂直杆11，一对垂直杆11位于托盘7两侧，一对垂直杆11之间连接设有挡杆12。工作中，设置挡杆，便于将托盘内的荧光材料进行初步分散，便于散热和后期人工操作。