[实用新型]一种角钢轧后控制冷却装置

说明书

本实用新型涉及一种角钢轧后控制冷却装置。该角钢轧后控制冷却装置，在精轧机组成品孔出口设置轧后冷却装置，当角钢从成品孔出口出来后，进入所述轧后冷却装置进行冷却，然后进入冷床自然冷却至常温，获得高强度角钢。该角钢轧后控制冷却装置，利用高压水对具有不同运行速度、不同厚度角钢的内外表面进行一定时间的快速均匀冷却，然后再上冷床自然冷却，使角钢晶粒组织得到细化，从而在降低原料合金成本的同时，保证角钢的综合机械性能，实现了高强度角钢的低成本生产，最终使角钢质量符合国家标准及行业标准要求。

技术领域

本实用新型涉及一种角钢轧后控制冷却装置。

背景技术

目前国内生产角钢均为常规工艺，即轧线无控轧控冷设备，成品轧后上冷床靠自然冷却或风冷机冷却至矫直机许可温度，再进行矫直，钢材强度等指标全部靠化学成分来保障。

钢材控制冷却工艺在棒材中应用较多，但在角钢生产中有诸多困难，如角钢为非对称截面，易造成钢材横截面冷却不均匀；成品出轧机后头部上下弯、侧弯较大，容易发生堆钢等工艺故障，由于角钢横截面为高刚度截面、且占空间大，一旦堆钢、对轧机机列及其它设备损害较大，且故障处理时间较长，对作业率影响较大，另外角钢成品矫直后加工硬化明显增加，矫直对原始组织要求较高，若出现马氏体等组织，容易产生矫直开裂，质量隐患过大。鉴于以上困难，目前控制冷却技术在热轧角钢领域的应用尚属空白。

实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种设计合理、提高钢的强度和韧性、降低生产成本的角钢轧后控制冷却装置，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种角钢轧后控制冷却装置，包括若干组设于机架上的穿水单元，每组穿水单元包括两个正向穿水器和/或反向穿水器；

所述正向穿水器的进水口设于角钢输送方向的前方，反向穿水器的进水口设于角钢输送方向的后方，所述穿水器包括相对设置的上喷水机构和下喷水机构，所述角钢在上喷水机构和下喷水机构围成的空腔内输送的过程中被冷却；

所述上喷水机构包括一上进水座，在上进水座的下侧壁上沿角钢输送方向依次设有上喷嘴和若干根上冷却导管；所述上喷嘴包括分别布置于角钢两腿面上方的两组上喷嘴，两组上喷嘴独立进水，所述上冷却导管包括分别布置于角钢两腿面上方的两组上冷却导管；

所述下喷水机构包括一下进水座，在下进水座的下侧壁上沿角钢输送方向依次设有下喷嘴；所述下喷嘴包括分别布置于角钢两腿面下方的两排下喷嘴；

所述上进水座及下进水座通过快速接口与供水系统相连，所述供水系统利用阀门对水量、水压进行调节。

正向穿水器的上喷嘴及下喷嘴向角钢输送的方向倾斜设置，反向穿水器的上喷嘴及下喷嘴向角钢输送的反方向倾斜设置。

上喷嘴倾斜方向与角钢垂直截面夹角呈15°-60°，下喷嘴倾斜方向与角钢垂直截面夹角呈15°-60°。

在正向穿水器进水座的进口端连接有一进口喇叭口，在反向穿水器进水座的进口端连接有一导管。

晶粒细化是钢最主要的强化方式之一，既能提高钢的强度，又能提高钢的韧性。快速冷却会对角钢的成品组织产生影响，冷却速度的增加，终冷温度的降低，使原组织铁素体+珠光体转变为铁素体+珠光体+贝氏体，且随着冷却速度的提升，终冷温度的降低，贝氏体的含量会增加，组织中不含有马氏体等异常组织。