[实用新型]一种浆料分散槽

说明书

技术领域

本申请涉及浆料分散装置，尤其涉及一种浆料分散槽。

背景技术

目前市面上的高速分散机分散槽均为组装型式，没有在结构上完全隔离，冷却水与浆料之间通过O型密封圈密封，材料一般为三元乙丙橡胶(Ethy lene Propy lene Diene Monomer： EPDM)，由于浆料中含剧腐蚀性物质，例如N-甲基吡咯烷酮(NMP)，对O型圈有腐蚀作用，在长时间的接触下，导致密封失效，使得冷却水进入浆料中，造成浆料报废。

在高黏度的浆料分散过程中，浆料温度急剧上升，浆料温度过高对浆料的性能有影响。传统的冷却结构多为设计一个冷却夹层，有的为提高换热面积增加了翅片。但此结构有一个特点：冷却水的运行路径未确定，流场紊乱，未能充分利用有效换热面积。若增加翅片，由于空间限制，过多的翅片会造成流道变小，反而使分散槽换热面上冷却水停滞，形成水膜，降低冷却效果。

有鉴于此，现有技术亟待改进和提高。

实用新型内容

本申请提供一种避免冷却液进入浆料的分散槽。

本申请通过以下技术方案实现：

一种浆料分散槽，包括顶盖、底座、冷却部、分散部和槽体外壁，槽体外壁包裹在冷却部的外围，冷却部包裹在分散部的外围，分散部包括穿设于底座的进料口，冷却部包括夹层外壁、夹层内壁和穿设于所述槽体外壁和夹层外壁上的冷却液进口和冷却液出口，夹层外壁、夹层内壁、顶盖和底座形成容纳冷却液的套桶状冷却腔，冷却液进口和冷却液出口连通冷却腔，夹层内壁、顶盖和底座形成与冷却腔隔离的分散腔，进料口连通分散腔。

优选地，其中槽体外壁与顶盖之间设置有第一O型密封圈，槽体外壁与夹层外壁之间设置有第二O型密封圈，夹层外壁与底座之间设置有第三O型密封圈。

优选地，其中夹层内壁与夹层外壁在靠近顶盖和靠近底座处通过焊接连接。

优选地，其中夹层外壁与槽体外壁通过螺钉连接。

优选地，其中冷却腔内还设置有冷却液导流道。

优选地，其中冷却液导流道由分别与夹层内壁和夹层外壁连接的螺旋型隔板所形成。

优选地，其中冷却液进口和冷却液出口分别以冷却腔的切线方向和冷却液导流道相通。

优选地，其中槽体外壁和夹层外壁之间还设置有保温材料。

本申请的有益效果：

1、本申请的分散腔和冷却腔在结构上完全隔离，就不会因为密封圈的损坏而导致密封失效，使得冷却水无法进入到浆料中，从而保证了分散槽的长期有效工作；

2、本申请的夹层外壁与顶盖之间、槽体外壁与夹层外壁之间以及夹层外壁与底座之间都设置有O型密封圈，使得冷却液也与外界隔离，避免冷却液的外泄；

3、本申请的内壁与外壁通过焊接连接形成冷却腔，使得冷却腔与分散腔的隔离更加稳定可靠；4、本申请冷却腔内采用螺旋型隔板形成的冷却液流道，确保所有的冷却液按照预定的流道流动，没有冷却死角，流程也更长，使得单位冷却液的热交换时间更长，冷却更加充分均匀；

5、本申请冷却液的进出口的方向为冷却腔的切线方向，使得冷却液以切线方向流入，对内壁和外壁的力更多的为切向力，几乎没有径向力，避免了冷却液对内壁或外壁冲击造成的变形、损坏，延长了使用寿命；

6、本申请在槽体外壁和外壁之间设置保温材料，使得冷却腔与槽体外壁隔绝，防止在槽体外壁上产生凝露现象。

附图说明

图1为现有技术分散槽的结构剖视图；

图2为本申请分散槽一个实施例的结构剖视图；

图3为本申请分散槽的结构剖视图；

图4为图3中A的局部放大图；

图5为图3中B的局部放大图。

具体实施方式

为了进一步理解本申请，下面结合实施例对本申请提供的技术方案进行详细说明，本申请的保护范围不受以下实施例的限制。

图1示出了现有技术分散槽的结构剖视图，分散槽100包括冷却腔101和分散腔102，冷却腔101和分散腔102之间通过第一O型密封圈103和第二O型密封圈104进行密封，由于这两个腔体是通过组装方式连接的，并没有通过结构进行隔离，腐蚀性很强的浆料会腐蚀第一O型密封圈103和第二O型密封圈104，从而使得其密封失效，这样冷却腔101中的冷却水就会进入到分散腔102中。