[实用新型]具有高效布气结构的浸没式膜组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及水处理设备技术领域，特别是涉及一种具有高效布气结构的浸没式膜组件。

背景技术

中空纤维膜因其独特的结构特点，如装填密度大、自支撑体系等被广泛应用于污水处理、原水净化、废水回收等诸多水处理领域。

浸没式膜组件是将数千根中空纤维膜丝封装在壳体内形成水过滤装置，其在净水过程中，不可避免地会出现不同程度的膜污染或膜元件污堵的问题，大大降低了净水质量和净水效率，影响过滤组件的使用寿命。

现有的浸没式膜组件一般有两种形式，一种是长方形的扁平式膜组件，一种是柱形的膜组件，无论是哪种形式的膜组件，都需要设置布气装置，一般采用管式开孔曝气，这种曝气结构在净水的过程中，膜丝受到冲击力大，容易发生断丝，膜表面污染物清洗不彻底，存在死角，膜通量恢复效果差，且动力消耗高，从而使膜组件的功能下降，也降低了膜组件的使用寿命。

对于单支浸没式膜组件而言，布气装置的进气端截面积有限，在保证膜丝填装面积的情况下，难以布置大量的布气孔，而且一般的操作方法会受到空间和工装限制而无法实现，甚至在设置布气装置的过程中造成膜丝损伤。

实用新型内容

本实用新型提供一种布气效率高、便于设置安装、可有效避免膜丝损伤和布气孔堵塞的具有高效布气结构的浸没式膜组件。

要解决的技术问题是：浸没式膜组件内现有的布气装置易堵塞，在有限的进气端横截面内难以设置大量的布气孔，布气效率低，且一般的操作方法会受到空间和工装限制而无法实现，甚至在设置布气装置的过程中造成膜丝损伤。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型具有高效布气结构的浸没式膜组件，包括壳体、竖直设置在壳体内的中空纤维膜丝束和布置在壳体下端的布气装置，壳体上端开设净水出口，下端为进气端，壳体表面开设有一系列进水通孔；进气端设置有布气装置，所述布气装置由一组竖直设置的布气管组成，布气管一端伸入壳体，在壳体的横截面内、与中空纤维膜丝束均匀间隔分布，另一端与输气管道连通，布气管与中空纤维膜丝束之间以聚氨酯胶体填充封固。

本实用新型具有高效布气结构的浸没式膜组件，进一步的，所述净水出口通过输水管道与真空泵连接。

本实用新型具有高效布气结构的浸没式膜组件，进一步的，所述布气管的上下端面分别与聚氨酯胶体的上下表面平齐设置。

本实用新型具有高效布气结构的浸没式膜组件，进一步的，所述布气管的内径不超过2mm，外径不超过4mm。

本实用新型具有高效布气结构的浸没式膜组件，进一步的，所述布气管在壳体横截面内的分布密度不小于1根/cm²。

本实用新型具有高效布气结构的浸没式膜组件，进一步的，所述布气管的长度为8-10cm。

本实用新型具有高效布气结构的浸没式膜组件，进一步的，每根所述布气管上设有固定槽，固定槽的宽度不小于1.5mm。

本实用新型具有高效布气结构的浸没式膜组件，进一步的，所述固定槽的数量为3-6组，每组固定槽水平对称设置在布气管相对的外侧壁上。

本实用新型具有高效布气结构的浸没式膜组件，进一步的，所述相邻组固定槽的竖直距离不小于3mm。

本实用新型具有高效布气结构的浸没式膜组件与现有技术相比具有如下有益效果：

本实用新型具有高效布气结构的浸没式膜组件在壳体的进气端设置了一系列布气管，布气管通过聚氨酯胶体与中空纤维膜丝束均匀间隔封固，相当于在壳体的进气端的端面内设置了多个等间距的布气孔，而布气孔是由布气管直接形成的，这样形成的布气孔密度高，直径小，在气洗时可形成大量的小尺寸气泡群，对中空纤维膜丝表面的污染物具有良好的剪切、去除效果，对污染物的清洗效果好，同时由于气泡尺寸小，不会对膜丝产水较大的冲击力，可以很好地保护膜丝不受损伤。

本实用新型结构简单，组装方便，无需专用工装，制备成本低，膜丝损伤率低，清洗效果好，可操作性强。

下面结合附图对本实用新型的具有高效布气结构的浸没式膜组件作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型具有高效布气结构的浸没式膜组件的结构示意图。

图2为进气端的内部结构示意图。

图3为布气管的结构示意图。

附图标记：

1-壳体；11-净水出口；12-进气端；13-进水通孔；2-中空纤维膜丝束；3-布气管；31-固定槽；4-聚氨酯胶体。

具体实施方式