[实用新型]一种冷箱冷剂流道吹扫气回收利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉循环系统领域，特别涉及一种冷箱冷剂流道吹扫气回收利用系统装置。

背景技术

因冷剂携带微量水分（0.1-1ppm），生产时会逐步在液化冷箱冷剂流道低温段形成冰层，引起液化冷箱原料气和冷剂换热温差变大，生产电耗上升, 换热温差超过8度以上时冷箱冷剂流道需复温将冻堵水分吹除。冷箱冷剂流道的吹扫气使用净化干燥后的原料气作为吹扫气源，一般每小时使用原料气量为3000至5000标方，现流程设计吹扫后的气体只能全部排放至火炬焚烧，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于，提供了一种冷箱冷剂流道吹扫气回收利用系统，以解决液化冷箱冷剂流道在吹扫中原料气排放浪费的问题。

本实用新型的技术方案是：一种冷箱冷剂流道吹扫气回收利用系统，该系统由重烃洗涤塔、冷剂出口平衡罐、液化冷箱、冷剂压缩机、粉尘过滤器、脱汞单元、干燥单元、脱硫单元、除油器、脱碳单元、原料气压缩机组成，所述的重烃洗涤塔进口管与冷剂出口平衡罐进口管相连，所述的冷剂压缩机出口管与原料气压缩机进口管相连。通过虚线框内的管道及阀门对冷箱冷剂流道吹扫气进行回收循环使用。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，冷箱冷剂流道的原料气通过冷剂压缩机增压全部回收至原料气压缩机，经过脱碳单元脱去二氧化碳及硫化氢，除油器除油，脱硫单元脱硫，干燥单元脱水，脱汞单元脱汞，粉尘过滤器除粉尘后成为干燥的原料气，干燥的原料气继续进入冷剂出口平衡罐进行循环吹扫。避免气体放空至火炬焚烧，也起到节能减排的作用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提供的结构示意图；

图中：1、重烃洗涤塔2、冷剂出口平衡罐3、冷箱4、冷剂压缩机5、原料气压缩机6、脱碳单元7、除油器8、脱硫单元9、干燥单元10、脱汞单元11、粉尘过滤器

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考附图1，本实用新型提供一种技术方案：一种冷箱冷剂流道吹扫气回收利用系统，该系统的调压撬旁路阀的一端通过管道与原料压缩机5连接，所述的原料压缩机5的一端通过管道与脱碳单元6连接，所述的脱碳单元6的一端通过管道与除油器7连接，所述的除油器7的一端通过管道与脱硫单元8连接，所述的脱硫单元8的一端通过管道与干燥单元9连接，所述的干燥单元9的一端通过管道与脱汞单元10连接，所述的脱汞单元10的一端通过管道与粉尘过滤器11连接，所述的粉尘过滤器11的一端通过管道与重烃洗涤塔1连接，所述的重烃洗涤塔1的一端通过阀门v1,v2,v3,v4,v5与冷剂出口平衡罐2连接，所述的冷剂出口平衡罐2通过（MRG和MRL)管道与液化冷箱3连接，所述的液化冷箱3的一端通过管道与冷剂压缩机4连接，所述的冷剂压缩机4的一端通过阀门v7，v8，v9与原料压缩机5的一端连接，所述的冷剂压缩机5的一端通过阀门v6与冷剂出口平衡罐2的一端连接，所述的重烃洗涤塔1、冷剂出口平衡罐2、冷剂压缩机4、原料气压缩机5均与外部电源电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：打开调压撬旁路阀将原料气送入原料气压缩机5增压后将原料气依次送入单元原料压缩机5、脱碳单元6、除油器7、脱硫单元8、脱汞单元9、粉尘过滤器10、重烃洗涤塔1（此时其他阀门全部关闭），压力接近设计压力后逐步关闭调压撬旁路阀。打开阀门V1/V2/V3/V4/V5从重烃洗涤塔1进口管引出的干燥原料气降压后送入冷剂出口平衡罐2，再通过冷剂出口平衡罐2的气液箱（MRG和MRL）管道进入液化冷箱3的冷剂流道进行吹扫。吹扫后的原料气后经冷剂压缩机4增压后返回至原料气压缩机5继续循环压缩（打开阀门V7、V8、V9），经过脱碳单元6脱去二氧化碳及硫化氢，除油器7除油，脱硫单元8脱硫，干燥单元9脱水，脱汞单元10脱汞，粉尘过滤器11除粉尘后成为干燥的原料气，干燥的原料气继续进入冷剂出口平衡罐进行循环吹扫。