[实用新型]一种钢带同步输送冲孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢带生产领域，尤其涉及一种钢带同步输送冲孔装置。

背景技术

钢带是一种产量大、用途广、品种多的钢材。钢带按加工方法分为热轧钢带和冷轧钢带；按厚度分为薄钢带(厚度不大于4mm)和厚钢带(厚度大于4mm)；按宽度分为宽钢带(宽度大于600mm)和窄钢带(宽度不大于600mm)。

为了在钢带上进行标记或者满足客户实际生产使用的要求，需要在钢带上进行打孔，由于钢带通常为卷装的，需要收放卷的过程中进行打孔，而普通的打孔设备无法同步收放卷的过程，通常是停机后才能打孔，工作效率低，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢带同步输送冲孔装置，在钢带输送的过程中进行冲孔，提升工作效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钢带同步输送冲孔装置，包括：控制器、测速轮、输送架、导轨、水平驱动气缸、冲孔液压缸和同步板，所述导轨设置在输送架上，所述同步板设置在导轨上，所述同步板上方设置有安装板，所述冲孔液压缸设置在安装板上，所述冲孔液压缸的输出端设置有指向下方的冲头，所述水平驱动气缸设置在输送架一侧，所述水平驱动气缸的输出端设置有与同步板相连接的驱动板，所述测速轮、冲孔液压缸以及水平驱动气缸的控制端分别与控制器线性连接。

其中，所述同步板底部设置有与导轨对应的滑动卡块。

其中，所述测速轮设置在输送架的上方，所述测速轮的底部与钢带的表面相接触而测速。

其中，所述同步板上设置有与冲头对应的下模板。

其中，所述输送架上设置有位于导轨两侧的输送辊，所述输送辊的端部设置有旋转驱动装置。

本实用新型的有益效果：一种钢带同步输送冲孔装置，利用测速轮对输送中的钢带进行测速，然后控制器控制水平驱动气缸以钢带同样的速度伸出，同时冲孔液压缸伸缩一次完成冲头对钢带表面的冲孔，然后控制器控制水平驱动气缸进行收缩，循环工作，不断在钢带输送过程中进行表面冲孔，提升了生产的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种钢带同步输送冲孔装置，包括：控制器2、测速轮13、输送架1、导轨5、水平驱动气缸3、冲孔液压缸10和同步板6，所述导轨5设置在输送架1上，所述同步板6设置在导轨5上，所述同步板6上方设置有安装板9，所述冲孔液压缸10设置在安装板9上，所述冲孔液压缸9的输出端设置有指向下方的冲头，对经过冲头下方的钢带14进行冲孔。

所述水平驱动气缸3设置在输送架1一侧，所述水平驱动气缸3的输出端设置有与同步板6相连接的驱动板4，所述测速轮13、冲孔液压缸10以及水平驱动气缸3的控制端分别与控制器2线性连接。利用测速轮13对输送中的钢带14进行测速，然后控制器2控制水平驱动气缸3以钢带14同样的速度伸出，同时冲孔液压缸10伸缩一次完成冲头对钢带表面的冲孔，冲孔过程中无需钢带输送的暂停，提升了生产的效率。

本实施例中，所述同步板6底部设置有与导轨5对应的滑动卡块12。导轨5与滑动卡块12的配合，提升了同步板6的移动稳定性，避免晃动问题，提升了冲孔精度。

本实施例中，所述测速轮13设置在输送架1的上方，所述测速轮13的底部与钢带14的表面相接触而测速，并把钢带14的速度信号传递给控制器2，方便控制水平驱动气缸3以钢带14同样的速度伸出，提升同步性，避免钢带14的停机问题。

本实施例中，所述同步板6上设置有与冲头对应的下模板11。冲头与下模板11配合，方便冲孔的进行。

本实施例中，所述输送架1上设置有位于导轨5两侧的输送辊8，所述输送辊8的端部设置有旋转驱动装置7，驱动钢带14的稳定输送。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。