[实用新型]散热器钣金结构电阻焊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及散热器生产技术领域，特别涉及一种散热器钣金结构电阻焊装置。

背景技术

现有散热器的钣金结构大都通过手工焊接，首先将钣金件放置在焊接工作台上，然后人工将螺母摆放在钣金件的待焊工位上，再通过手持电焊将螺母焊接在钣金件上。在生产技术日新月异的今天，这种传统的焊接方式显得尤为落后，一方面人工焊接的效率极为低下，难以满足规模化生产的需求；另一方面焊接精度也难以保证，经常出现螺母变形、螺母与孔的同轴度差等问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种散热器钣金结构电阻焊装置，其主体结构包括：工作台、设置在所述工作台上的定位机构、以及分别设置在所述工作台两侧的上电极臂和下电极臂，所述定位机构包括上电极、下电极、定位电极座、导向磁芯以及复位弹簧，所述上电极与上电极臂末端连接，所述下电极与下电极臂末端连接，所述下电极内部设有导向腔体，所述导向磁芯和复位弹簧活动设置在导向腔体内，所述定位电极座设置在导向腔体上端将导向磁芯和复位弹簧限制在导向腔体内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导向磁芯包括依次连接的工件定位头、导向柱以及限位端，所述工件定位头伸出所述工作台的表面，所述导向柱滑动设置在所述定位电极座的导向孔内，所述限位端卡接在所述导向孔的底部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上电极臂末端设有偏心连接臂，所述上电极通过偏心连接臂与上电极臂连接。

本实用新型的有益效果是：

通过定位机构对待焊工件进行精确定位，大大提高了螺母与钣金件的焊接精度，保证了螺母与孔的同轴度，避免出现螺母变形的问题，同时也提高了焊接工作效率，能够满足规模化生产的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为定位机构的结构剖视图。

图中标记：

1-工作台；2-定位机构；21-上电极；22-下电极；23-定位电极座；231-导向孔；24-导向磁芯；241-工件定位头；242-导向柱；243-限位端；25-复位弹簧；26-导向腔体；3-上电极臂；4-下电极臂；5-上焊机连接臂；6-下焊机连接臂；7-偏心连接臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1和图2所示，本实施例的散热器钣金结构电阻焊装置，其主体结构包括：工作台1、设置在工作台1上的定位机构2、以及分别设置在工作台1两侧的上电极臂3和下电极臂4；定位机构2包括上电极21、下电极22、定位电极座23、导向磁芯24以及复位弹簧25。

上电极21与上电极臂3末端连接，上电极臂3的另一端通过上焊机连接臂5设置在焊机上；下电极21与下电极臂4末端连接，下电极臂4的另一端通过下焊机连接臂6设置在焊机上。

上电极臂3末端设有偏心连接臂7，上电极21通过偏心连接臂7与上电极臂3连接，以满足异形件的焊接需求。

下电极22内部设有导向腔体26，导向磁芯24和复位弹簧25活动设置在导向腔体26内，定位电极座23设置在导向腔体26上端，以将导向磁芯24和复位弹簧25限制在导向腔体26内。

导向磁芯24包括依次连接的工件定位头241、导向柱242以及限位端243，工件定位头241伸出工作台1的表面，导向柱242滑动设置在定位电极座23的导向孔231内，限位端243卡接在导向孔231的底部。

使用时，将钣金件铺设在工作台1上，并使钣金件上的孔与导向磁芯24的工件定位头241对齐，然后将螺母放置在工件定位头241。

启动焊机，使上焊机连接臂5带动上电极21向下运动，将螺母下压并使其与钣金件贴合，通过电阻热效应将螺母与钣金件的接触部分熔化，从而使螺母与钣金件牢固地结合在一起。

焊接完成后，上焊机连接臂5向上抬起，导向磁芯24在复位弹簧25的作用下回到初始位置，为下次焊接做好准备。