[实用新型]一种用于硫磺回收的新型硫磺冷凝器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油天然气处理技术领域的一种用于硫磺回收的新型硫磺冷凝器。

背景技术

含硫气田天然气净化厂在处理天然气的过程中都会涉及到天然气脱硫以及对脱出的硫磺进行硫磺回收过程。其具体工艺流程为：酸性气体在燃烧炉经过燃烧形成过程气，离开酸性气体燃烧炉的过程气进入废热锅炉进行能量回收，回收完能量后的过程气进入一级硫磺冷凝器进行冷凝，在冷凝器内过程气中的气态硫磺冷凝下来形成液态硫磺，然后经过硫封器进入液硫磺罐。在实际生产过程中硫磺回收装置中的硫磺冷凝器会因过程气中含有酸性气体而产生腐蚀，腐蚀问题不仅导致硫磺冷凝器寿命较短，而且使检修工作量和检修费用的增加，还使实际生产过程中非计划停工导致生产中断问题。因此，有必要对现有硫磺冷凝器进行改进，从而增加冷却效率和使用寿命。

发明内容

本实用新型目的是为了提高硫磺冷凝器的冷却效率和使用寿命，提供了一种用于硫磺回收的新型硫磺冷凝器，使用方便快捷，寿命长，能使冷却效率得到有效的提高。

本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型一种用于硫磺回收的新型硫磺冷凝器，主要由矩形耐压箱体、保温填充材料、水平挡板、硫磺液出口、过程气进口、冷凝水出口、长倾斜挡板、短倾斜挡板、冷凝管、过程气出口和冷凝水进口组成。硫磺冷凝器的上部设有过程气出口和冷凝水进口，中部设有冷凝管、短倾斜挡板和水平挡板，下部设有长倾斜挡板、冷凝水出口、过程气进口和硫磺液出口；在矩形耐压箱体的内部设有保温填充材料，用于防止热量损失，矩形耐压箱体与保温填充材料相连。矩形耐压箱体采用防腐材料制作而成；长倾斜挡板采用与水平方向倾斜角为向上15°设计，短倾斜挡板采用与水平方向倾斜角为向下10°设计，水平挡板采用水平设计，其长度为矩形耐压箱体长度的3/4。矩形耐压箱体中部的冷凝管采用左右对称设计，过程气出口直径为过程气进口的1.5倍；冷凝水出口、冷凝水进口和硫磺液出口三者直径大小相同。

本实用新型的优点：使用方便快捷，使用寿命长，冷凝器内部采用挡板与冷凝管的有效组合使冷却效率得到显著提高。

附图说明

图1是本实用新型一种用于硫磺回收的新型硫磺冷凝器的结构示意图。

图2是图1中冷凝水在硫磺冷凝器内的流动示意图。

图3是图1中过程气在硫磺冷凝器内的流动示意图。

图4是图1中冷凝出的硫磺液在硫磺冷凝器内的流动示意图。

图中：1.矩形耐压箱体，2.保温填充材料，3.水平挡板，4.硫磺液出口，5.过程气进口，6.冷凝水出口，7.长倾斜挡板，8.短倾斜挡板，9.冷凝管，10.冷凝气出口，11.冷凝水进口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型一种用于硫磺回收的新型硫磺冷凝器，主要由矩形耐压箱体1、保温填充材料2、水平挡板3、硫磺液出口4、过程气进口5、冷凝水出口6、长倾斜挡板7、短倾斜挡板8、冷凝管9、过程气出口10和冷凝水进口11组成。硫磺冷凝器的上部设有过程气出口10和冷凝水进口11，中部设有冷凝管9、短倾斜挡板8和水平挡板3，下部设有长倾斜挡板7、冷凝水出口6、过程气进口5和硫磺液出口4；在矩形耐压箱体1的内部设有保温填充材料2，用于防止热量损失，矩形耐压箱体1与保温填充材料2相连。

如图1、图2、图3、图4所示，具体的硫磺冷凝过程为：首先将冷凝水从冷凝水进口11通入到硫磺冷凝器内，当冷凝水出口6有冷凝水流出后，将过程气从过程气进口5通入硫磺冷凝器，过程气沿着长倾斜挡板7向左流动到硫磺冷凝器的左边，接着从长倾斜挡板7与短倾斜挡板8之间的流道往右流动，接着沿水平挡板3与短倾斜挡板8之间的流道往上流动，在往上流动的过程中，过程气与冷凝管9相接触。随着冷凝水在冷凝管内不断的往下流动，过程气在硫磺冷凝器内不断的往上流动；在流动的过程中，过程气中的气态硫磺将冷凝成液态硫磺，冷凝出的液态硫磺沿着水平挡板3、短倾斜挡板8和长倾斜挡板7往下流动，最终从硫磺液出口4流出硫磺冷凝器。剩余未冷凝的过程气在硫磺冷凝器内往上流动，最终从过程气出口10流出硫磺冷凝器，从硫磺冷凝器流出的液态硫磺最终进入液硫磺罐，即整个冷凝过程结束。