[实用新型]用于双玻组件的包边工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及双玻组件辅助制造设备领域，特别是一种用于双玻组件的包边工装。

背景技术

双玻组件是玻璃、EVA、电池片、EVA和玻璃的“三明治”结构，在高温高湿、海岛等湿润气候盐雾、化工厂、汽车尾气等恶劣环境下，两块玻璃之间的缝隙存在水汽突破EVA胶膜，浸入腐蚀电池片的隐患。目前市场上大部分双玻组件均未进行玻璃边缘封边工艺，而一般采用的封边工艺均是用有一定宽度封边胶带，一头固定粘在两块玻璃结合的边缘，然后以此为起点，玻璃结合处为中心，对准，从起点一直往前推进，按压，围着前板玻璃和背板玻璃结合处，用封边胶带缠绕一圈，回到起点。这种方法纯手工操作，效率低下，比较难对齐导致玻璃两边结合不均匀，外观难看，且需要一人扶着帮忙矫正。且手工按压力道不均匀，存在封边胶带里面气泡未跑出来，在恶劣环境下，水汽浸入的质量隐患，另外由于玻璃来料尺寸有正负1mm公差，且边缘溢EVA胶导致参差不齐导致双玻组件边缘坑坑洼洼，边缘不齐平等影响产品美观。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，而提供一种能够对双玻组件进行包边工序且能够对包边进行成型的用于双玻组件的包边工装。

一种用于双玻组件的包边工装，包括本体和至少两个压轮，所有所述压轮均以能够沿自身轴线自由转动的方式设置于所述本体上，且所有所述压轮均突出所述本体的同一侧面，在所述本体在双玻组件的侧沿上移动时，所有所述压轮依次对贴合在双玻组件侧沿的胶带进行压合，胶带能够在所述本体在双玻组件的侧沿上移动时从所述本体的一端依次通过所有所述压轮压合在双玻组件的侧沿上。

所述压轮包括至少一个起压紧双玻组件侧沿的压紧轮和至少一个对双玻组件侧沿溢出的胶进行成型的成型轮，所有所述压紧轮和所有所述成型轮均匀分布于所述本体上，且均能够随所述本体的移动而自由转动。

所述压紧轮的数量为一个，且所述压紧轮设置于所述本体的对应侧面的一端，所有所述成型轮沿背离所述本体的移动方向的方式依次设置在所述本体上，胶带通过所述压紧轮后再依次通过所有所述成型轮。

所有所述成型轮随所述本体在双玻组件上的运动依次对双玻组件的包边进行成型。

每一所述成型轮的周侧均设置有两个对包边进行部分成型的成型段和一个用于对未成型部分包边进行让位的让位段，两个成型段分别设置于所述让位段的两侧，且所有所述成型轮的所述成型段围成的形状与双玻组件的包边的最终形状相同。

所述压紧轮的圆心和所有所述成型轮的圆心均处于同一直线上，且所述压紧轮的直径与距离所述压紧轮最远的所述成型轮的最大直径相等，且大于其他所有所述成型轮的最大直径。

相邻的两个所述压轮之间具有间距。

每一所述压轮包括安装轴和套设在所述安装轴周侧的成型结构，所述安装轴固定设置与所述本体上，所述成型结构能够在所述安装轴上沿所述安装轴的轴线进行转动。

所述本体上还设置有导向滚轮，胶带依次通过所述导向滚轮和所有所述压轮。

所述导向滚轮的数量为两个，且胶带依次穿过两个所述导向滚轮后贴合在双玻组件的侧面上。

还包括用于固定胶带卷的固定滚轮，所述固定滚轮以能够沿其自身轴线自由转动的方式设置于所述本体上。

所述本体包括两块固定板，所有所述压轮均设置于两块所述固定板之间，且每一所述压轮的一端可转动的设置在对应侧的所述固定板上。

本实用新型提供的用于双玻组件的包边工装具有以下有益效果：

1、操作简单，对操作者的包边技术水平无较高的要求；

2、能有效防止用力不均匀导致双玻组件内部的气体无法彻底排出，做到零吸水率，大大提高双玻组件寿命；

3、单人操作，提高生产效率；

4、能够将EVA胶膜层压熔融时溢出部分形成一层具有一定形状的有效防护层，美观大方；

5、材质可以选用不锈钢、PVC塑料滚轮和螺钉或其它易于加工的材料等易成型材料，取材方便、低廉。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于双玻组件的包边工装的结构示意图；

图2为本实用新型提供的用于双玻组件的包边工装的仰视图；

图3、图4为本实用新型提供的用于双玻组件的包边工装的压紧轮的图示；

图5至图12为本实用新型提供的用于双玻组件的包边工装的成型轮的图示；

图13为本实用新型提供的用于双玻组件的包边工装的固定板的结构示意图；

图中：