[实用新型]一种采用空气氧化连续式处理工业污水净化箱的设备

说明书

本实用新型公开了一种采用空气氧化连续式处理工业污水净化箱的设备，包括净化箱体(A)，催化剂支撑格栅(B)，催化剂填充腔(C)，进水口(D)，进气曝气盘(E)，排气口(F)，冲洗口(G)，出水口(H)，陶瓷载体(I)，排渣口(J)。本实用新型设备满足工业污水进入催化净化箱，根据催化氧化的原理，采用以整体式碳载体所制备催化剂的催化氧化技术，将工业有机工业污水中部分污染物进行催化氧化分解处理，使之转变为CO₂、N₂和水(液态燃烧)等无害成分，从而实现污水净化的目的，该设备还确保固/液两相组分的均匀反应和固液分离，反应效率高，投入成本低，操作简单便捷。

技术领域

本领域新型属于工程装置技术领域，涉及一种采用空气氧化连续式处理工业污水净化箱的设备。

背景技术

在全球性水资源短缺及水污染严峻的大背景下，污水处理是实现水资源可持续发展、解决中国水问题的根本对策。随着国家环保法规的日趋严格，工业污水处理越来越受到人们的重视。催化氧化处理技术是一种工业污水的深度处理技术，工业污水在填充专用固定催化剂的反应器中，在氧气(空气)作用下，利用催化氧化的原理，将工业有机工业污水中部分污染物进行催化氧化分解处理，使之转变为CO₂、N₂和水(液态燃烧)等无害成分，从而达到净化处理工业污水的目的。催化氧化处理技术对国内各种生化难降解工业有机工业污水的净化处理具有广泛的适用和经济性，对水资源的保护显现出重要的应用价值。

根据催化剂类型和产品，需要针对性的开发悬浮型，固定型(非填充式和填充式)流化床等配套的工程设备反应器，以适应工程中的应用。目前以粉末状或者颗粒状的活性炭为载体的固体催化剂通过固液物料反应后容易造成过滤困难、过滤时间以及催化剂流失等严重问题，增加了操作的难度，严重影响了其在污水处理工程中的应用价值。

实用新型内容

针对上述催化剂应用中分离技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种采用空气氧化连续式处理工业污水净化箱的设备。该设备实现了固液气三相的充分反应和反应后固液物料的迅速分离，并具有自动清洗功能和排污口，投入成本低，效率高，操作简单方便，而且该设备自动化程度高，实现了对污水处理过程的全自动化控制和连续式式处理。

本实用新型设备如附图1-4主要包括净化箱体(A)，催化剂支撑格栅(B)，催化剂填充腔(C)，进水口(D)，进气曝气盘(E)，排气口(F)，冲洗口(G)，出水口(H)，陶瓷载体(I)，排渣口(J)。净化箱设备设计为方形，中间分层设计催化剂填充腔，实施过程中由方形手柄旋转密封，设备内部根据催化剂的规格尺寸设置栅板，净化箱体内部上下部分采用锥形设计，下端填充200mm厚的陶瓷载体，下锥形部分安装曝气盘。净化箱设备采用下进上出的方式，外形尺寸为方形，内设催化剂隔板层，其上放置由方形手柄控制密封的催化剂填充腔(根据尺寸可以调节个数)，该填充腔可像“蒸笼”一样叠加起来，用来填充由整体式碳载体所制备的催化剂。净化箱设备箱体最下端锥形部分安装曝气盘，用于对压缩进入箱体的空气在催化剂层进行分气布气处理；净化箱设备箱体顶部和底部采用水路分布进出水管，每根管两侧斜向上开5mm直径小孔，共25孔，便于污水在箱体的均匀分布；净化箱设备箱体下端填充200mm厚的陶瓷载体的缓冲层，减少进水对催化剂层的冲击和磨损；对于设备对催化层具有自动计时冲洗功能，保证催化剂的高效。该设备设置排污口，便于将冲洗系统冲洗后的废渣排出。

该实用新型设备的使用过程如下：